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      點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。

     為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：

      (1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

      (2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

.

操作前應(yīng)做如下檢查與調(diào)試

:

1.1

冷卻水是否流通，冷卻水適合使用的溫度范圍為

5-30

℃。

1.2

控制裝置的動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)設(shè)定在“檢查”側(cè)邊，用減壓閥調(diào)整壓縮空氣，以

使電極加壓力適應(yīng)被焊物的厚度。

1.3

檢查電極頭是否損壞或不適合工件。

1.4

通過(guò)改變位于加壓頭的節(jié)流閥，調(diào)得適當(dāng)速度，然后用鎖定螺母固定。

2.

操作步驟：

2.1

開(kāi)機(jī)：插上電源，合上面板上電源開(kāi)關(guān)，控制面板得電，電源指示燈亮，進(jìn)

入工作狀態(tài)。

2.2

調(diào)整：按“調(diào)整”鍵，調(diào)整指示燈亮，踩腳踏開(kāi)關(guān)，電極下壓，松開(kāi)，電極

上升。

2.3

參數(shù)設(shè)定：設(shè)定焊接參數(shù)

2.4

焊接：按“焊接”鍵，焊接允許指示燈亮，可以焊接。

2.5

試焊：工件放夾具上，或手工定位好，踩腳踏開(kāi)關(guān)，進(jìn)行焊接。檢查焊件接

頭質(zhì)量是否符合要求，未達(dá)標(biāo)時(shí)，重新設(shè)定參數(shù)及調(diào)整氣壓，直到符合要求。

2.6

關(guān)機(jī)：關(guān)閉面板電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉設(shè)備外部電源，關(guān)閉氣源及

水路開(kāi)關(guān)。

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。