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精密裁板鋸的用途及保養(yǎng)方法

     精密裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機(jī)械當(dāng)中的通用設(shè)備，市場需求量相對巨大。

     精密裁板鋸的保養(yǎng)方法：

     1.根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱。

     2.定期對推臺軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行。

     3.定期對皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換。

     4.定期對機(jī)身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜。

安全操作電子裁板鋸需要注意的事項：

1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽，束緊長發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。

2、設(shè)備電源的安裝和拆除、機(jī)械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，木工機(jī)械只準(zhǔn)使用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。

3、機(jī)器的安全裝置必須齊全有效，傳動部位必須安裝防護(hù)罩，檢查各部件連接處緊固。

4、工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火并不得存放易燃易爆物品。

5、工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊保證通道暢通。

6、做好機(jī)器的清潔工作，做到上下班按時打掃，清理灰塵、碎木條等雜物（電箱內(nèi)灰塵要徹底清洗），工作臺上不得放置雜物。

7、機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗，安裝完成后啟動機(jī)器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查是否運行正常。

8、所用的各種刀具破損程度應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。

9、加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質(zhì)，防止對機(jī)器造成不良損壞。

10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸 ,作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風(fēng)機(jī),保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。

11、嚴(yán)禁在機(jī)械運行中測量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。

12、運行中不得跨過機(jī)械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機(jī)械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進(jìn)行。

13、根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合以同步勻速接送料。

14、多功能機(jī)械使用時，只允許使用一種功能，應(yīng)卸掉其他功能裝置，避免多動作引起的安全事故。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行清理、潤滑。

16、噪聲排放應(yīng)不超過90db的，超過時應(yīng)采取降噪措施或配戴防護(hù)用品。

電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知

產(chǎn)品名稱：電子裁板鋸

產(chǎn)品型號：NP260B

功能特點：

1、該機(jī)裁板采用數(shù)控定位，自動定準(zhǔn)尺寸裁切，操作工將開料要的尺寸及份數(shù)輸入至機(jī)器觸摸屏后，啟動機(jī)器，即可自動運行進(jìn)行切板；

2、開料時夾料機(jī)械手自動夾取板材向前精準(zhǔn)送料，鋸車在直線精密導(dǎo)軌上自動前進(jìn)后退裁板，伺服電機(jī)帶動，平穩(wěn)、精密；

3、送料時配有高精密伺服系統(tǒng)自動執(zhí)行精度定位，德國電子尺自動補償精度，研磨級齒輪齒條輔助定位，定位誤差低至±0.02mm

4、本機(jī)所有配件均來自加工中心精密加工，鋸座經(jīng)動態(tài)平衡處理和旋轉(zhuǎn)測試，裁切木板、塑料板、亞克力板等不會有任何的崩邊、斷層、燒鋸、融邊等現(xiàn)象，鋸切口平整，直線度優(yōu)異，可直接進(jìn)入下一道工序加工；

5、本機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，主鋸成熟，臺面使用20mm厚優(yōu)質(zhì)鋼材加工而成，穩(wěn)定、耐用，使用幾年依舊可以保證高精度、高效率及優(yōu)異的裁切效果；

6、機(jī)器具備多個鋸切頁面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，自動感應(yīng)鋸切長度，機(jī)器運行配有故障動態(tài)檢測系統(tǒng)，可隨時掌握機(jī)器運行狀況，避免影響效率。