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任丘市永紅沖壓件廠主營：銷售加工：定制沖壓件法蘭機械齒輪拉伸沖壓件

在生產沖壓件之前，需要對材料進行各方面細致的檢查，保證其符合生產條件，以便于避免問題延續到工件中去。根據以往的經驗來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優質的沖壓件。

    選擇沖壓件的加工工廠時，還要關注沖壓件的設計，必須嚴格按照經規定程序審批的的圖紙，要符合和行業的相關標準；沖壓件的精度；以及沖壓件及模具技術的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產品質量，并增長模具使用壽命。

五金拉伸件如何保養

1、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。

2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。

3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可采取替換，但是在替換的過程中要注意彈簧的標準和類型，彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

沖壓件生產廠家|沖壓件常見問題解決，沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

1，粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良;

2，毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;

3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

5，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;

6，褶皺：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位褶皺。

7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。