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顆粒機簡介：

（一）、產(chǎn)品結構：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構成。

（二）工作原理：

電機直聯(lián)方式，電機直接與減速機軸聯(lián)接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當?shù)幕瘜W變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優(yōu)良、機器性能卓越。?

設備特點：

1、模具立向。垂直進料，不起拱，易于散熱

2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩(wěn)；

3、壓輪旋轉，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上. 

6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn).

7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗耐勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.

8、:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠.

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運行更安全

鋸末顆粒機特點:

1、自動化程度高、產(chǎn)量高、價格低、耗電少、操作簡單。

2、物料適應性強: 適應于各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，秸稈顆粒機都能加工成型。

3、壓輪自動調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。

4、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

生物質顆粒機用途：

 秸稈燃料的用途：秸稈成型后的顆粒燃料是一種新興的生物能源，他可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質發(fā)電廠等。