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生物質顆粒機工作原理：

采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是本丙烷型的高分子化合物。

新型生物質燃料顆粒機

有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機采用高標準重載減速機傳動，整機傳動部分選用高品質軸承，確保傳動高效、穩定、噪音低、壽命長。環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻。

新一代木屑顆粒機采用國際接軌制造工藝制造而成,“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命長等特點.

生物質顆粒規格是長度2-4CM左右，直徑8MM（可為大客戶專門定做6、8、10、12MM），高位熱值（kcal/kg）4500-5000。含水率（%）10。密度（kg/m3）>1.12。灰分（%）﹤1.5。全硫 (%)﹤0.03。

想做生物質顆粒行業一：你那里的原料價格。第二：你那里的場地環境。第三：你本人是否吃苦耐勞。還有預算問題，除了設備之外，場地，變壓器，地磅，叉車，鏟車等。現在銷路很多，不用擔心。

我們核心部件模具，采用不銹鋼，合金鋼兩種材質，市面上客戶用的基本都是合金鋼的，

恒美百特，專注機械幾十年！

生物質顆粒做燃料的優勢：

1、清潔環保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代煤。

2、節省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質原料，不含有化學物質，故不會發生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解！）

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。