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鋰電池破碎回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分化處理。鞏義瑞賽克鋰電池處理設備整個回收過程全部實現了工業自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。為經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化，其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且的方法。 鞏義瑞賽克是一家注重綠色環保、生產環保型設備的廠家，公司在刺激鋰電池回收設備循環再生業務的發展。車間有全自動生產設備，結合自主研發的處理技術，使得廢舊電池處理過程綠色環保無污染，鉛回收率高達99%，廢棄物接近“零排放”。 
工作原理
        鋰電池回收處理設備結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收
手機鋰電池回收設備工藝流程圖
1、圓柱鋰電池破碎處理工藝流程1、硬殼鋰電池處理工藝流程3、軟包鋰電池破碎處理工藝流程
 
物料適用范圍

 

設備組成
粉碎機、輸送機、分析機、旋風卸料機、脈沖除塵器、密閉式振動篩、一體磨粉機。
產品特點
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%；
4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

常見鋰電池分類：
    鋰電池可分為幾大類（軟包鋰電池、塑料外殼鋰電池、鋁制外殼鋰電池、18650鍍鋅外殼鋰電池）根據鋰電池材質不同，我們根據其特性做出處理生產流程。
設備技術參數配置：

鋰電池處理設備技術參數：

1、設備產能：0.2~1噸/小時

2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm

3、設備功率：≤129.25KW

4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA

5、可處理廢電池尺寸（mm）：600 X 600

6、鐵回收率（重量%）：99%

7、銅鋁回收率（重量%）： 98%

8、正負極材料回收率（重量%）： 99%

9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。

10、場地要求：廠房高度大于7米；廠門寬度大于4米、高度大于5米；承重大于10噸。

11、設備外觀及顏色：按企業標準。

可根據客戶需求定制相應的規格,歡迎在線咨詢或來電詳談。