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（1）降低粉磨電耗，單位產量的電耗降低10%以上。

（2）節省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產量的提高。

（4）磨內結構優化，磨內結構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結構優化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產品細度的控制。

（5）采用大內徑雙列調心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉平穩，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業，通用性強，方便后期保養與檢修。

聯軸器裝配偏差有以下三種情況:

兩軸中心線徑向遷移;兩個軸的中心線傾斜，兩軸中心線偏移量和測量耦合的軸向和徑向間隙。過度產生的偏差將導致額外的負載耦合、傳動軸和軸承，因此導致發熱、振動、磨損和疲勞和斷裂事故。

調整措施:

首先測量耦合的軸向和徑向間隙。第二:分析耦合屬于哪一組。如果傾斜和偏移量在同一時間發生的事情。首先計算傾斜調整，然后計算偏移量的調整，因為傾斜的調整影響遷移。然后根據計算值調整耦合。

球磨機齒輪的故障形式表現為以下幾個方面:過渡磨損、磨料磨損、點蝕和破碎齒形，等齒輪傳動失效的原因有以下幾種:

1)工作環境和潤滑條件

由于工作條件，球磨機齒輪傳動與工作條件差，空氣中的塵埃粒子，可憐的密封狀態。采用人工定期潤滑，潤滑，齒輪副傾向于這些問題:填充不足、齒輪副密封的條件差，容易干摩擦效應引起的過渡金屬表面磨損。

2)重合度

齒輪傳動的單齒加載時間將大大增加，這是一個齒輪磨損過快的重要原因。重合度降低和增加不可避免地導致齒輪間隙，所以一些雜質和灰塵漂浮在空中，和更容易進入齒輪副嚙合表面，造成磨損的發生。

3)齒面接觸疲勞強度

球磨機的工作原理

球磨機產品優勢：

1、運行平穩，工作可靠。

2、維修費用低，操作方便。

3、整體熱處理。

4、探傷檢查，質量可靠。

5、大小齒輪精細加工，厚實耐用。

6、易磨件采用高鉻合金，損耗少，效率高。