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    原煤烘干機就是對煤炭、褐煤、蒙煤等進行水分去除的干燥設備，該設備整機運行平穩、熱效率烘干高、環保科技性高，整體投資下來，性價比高、投資低、運行費用少，是一項回收資本周期短的可投資項目。

    原煤烘干機熱效率高，熱損失小，熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風爐，換熱效果好，效率高，比傳統燃煤熱風爐節煤30-50%，可采用干燥過程產生的煤粉做燃料，極大地降低了燃料成本。

自動化程度高，操作簡單：

    原煤烘干設備配備全自動智能監控系統，對熱風爐爐膛，干燥機入口，出口和引風機入口主要部分的溫度，壓力、火焰、厭氧等參數時監測，系統運行實現自動控制與調節、參數連續自動采集、故障報警及安全連鎖保護等，同時，根據產量及運行參數需要，還可采用適當的轉速，不僅可以輕松調控所要的終水分指標而且節省大量電能。

烘干效果好，處理量大：

    原煤烘干機干燥系統采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，一次性降水能力強、產量高，烘干后煤炭不反水。

原煤烘干機 / 工作原理

1.導料區。濕物料進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。

2.抄起清理區。濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。

3.傾斜揚料板區。濕煤在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入出料區。

4.出料區。滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行到排料口，完成整個烘干過程。