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減溫減壓裝置的常見故障的對策

 前面分享了減溫減壓裝置的常見故障，主要是 1、焊縫開裂原因分析分享減溫減壓裝置的常見故障；2、支吊架懸空、簡體彎曲原因分析； 3、 減溫減壓器截面下部熱應力導致焊縫開裂。下面我們就來了解一下這3個故障的解決對策，如下：

   1、簡體增加疏水管線，改善疏水條件。即在6#支架后增加一個620疏水管，在減溫減壓器暖管及熱備用時開啟該疏水管，從而減小簡體上下溫差，使得各個工況下管道截面的上下溫差得到控制，從而減小管道彎曲，消除焊縫裂紋。

   2、為了解決滑動支吊架懸空和管道中間隆起的問題，西安熱工研究所對該系統管道重新進行設計計算及支吊架選型，使6#和8#支架承載，5#、7#、9#滑動支架懸空。這樣解決了支吊架懸空間題，改善減溫減壓器的結構應力。

   3、優化噴水裝置。原噴水位置在6#支吊架處，改造后噴水裝置放在減壓閥處。使減溫水與蒸汽混合更均勻，減少溫差。

減溫減壓器的主要技術指標有哪些？

前面講了減溫減壓器的供貨范圍，下面小編給大家講解一下減溫減壓器的主要技術指標有哪些：

1、額定出口蒸汽溫度t2

   額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）

   額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃

   2、減溫減壓裝置出口流量。

   減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需雙方協商。

   3、減溫減壓器額定出口蒸汽壓力P2

   減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：

   ①當額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時，為P2±0，04MPa

   ②當額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時，為P2±0，06MPa

   ③當額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時，為P2±0，15MPa

過熱蒸汽的壓力控制

如果過熱蒸汽的供汽壓力提高，那么飽和溫度也相應提高。但如果冷卻水控制器的設定溫度沒有變化，可能會噴入過度的冷卻水，從而產生濕蒸汽。

因此如果對過熱蒸汽進行壓力控制，即使在上游壓力變化的工況下，也能保持一個穩定的減溫器進汽壓力。

用于控制過熱蒸汽壓力的壓力感應器最hao能安裝在使用點，這樣壓力控制閥能補償任何在減溫器和使用點之間的壓力損失。

溫度感應器的位置

溫度感應器的位置很重要，如果感應器同噴水點的距離過近，蒸汽和水尚沒有充分混合，感應器可能給出錯誤的輸出。如果距離過遠，這樣會增加不必要的安裝距離。

最xiao安裝距離因減溫器而異，通常與需要的出口溫度和進口溫度或冷卻水的溫度之間的差有關。