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粉體顆粒表面處理的結果是使其由親水性轉變化疏水性，即親油性，有助于粉體顆粒與基體高分子樹脂之間形成相互融合的界面，從而提高填充塑料的性能。從另一角度講，顆粒粒徑越小，其表面能越高，越易發生團聚，而經表面處理后，其表面能明顯下降，從而可以大大降低顆粒之間的團聚傾向。

對某些塑料制品，碳酸鈣不經過表面處理照樣可以使用，例如軟質PVC塑料鞋底、人造革等。實際上這些制品加工時所加入的增塑劑已經起到了表面處理劑的作用。有些塑料制品不計較性能的優劣，更重視降低原材料成本，此時直接使用不經過表面處理的碳酸鈣也是可以理解的。表1列出碳酸鈣表面處理與否和處理優劣對填充體系缺口沖擊強度的影響。使用不經表面處理的碳酸鈣，填充材料的缺口沖擊強度較不填充的純塑料下降42%，而使用經一般偶聯劑處理的碳酸鈣，在相同條件下可達到不加填料的純樹脂的水平，而如果表面處理得非常好，可使填充PE的缺口沖擊強度提高10倍以上。

該機是將混煉和擠出分開設計的，而且全部采用西門子變頻調速裝置和溫控儀表，混煉捏合機機筒內壓力很低，所以耗能少，跟其它同型號擠出機相比，節省能源1/4左右。利用等距等深單螺桿擠出機輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩定的擠出壓力，由于其轉速較低。因而剪切較低，避免物料產主剪切熱，控溫最佳。

這樣的配置對于一些低發泡、熱敏性產品來講（特別是 PVC產品），系統將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產量高，產品質量穩定 的特點，混煉過程可優化不受造料工藝影響。在物料進入單螺桿的過程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單 階排氣擠出機排氣改果好。

在制備色母粒時，加入聚乙烯蠟作為分散劑，一方面可潤濕顏料粒子，改善顏料與樹脂的界面狀態，使顏料容易分散；另一方而減小了聚合物分子鏈的纏結作用，對聚合物分子鏈起到了潤滑作用，加速了聚合物分子的運動，從而改善了共混物的加工流動性能。因此在制備高濃色母粒時，分散劑是必不可少的加工助劑。