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冷彎成型機的扭曲解決方法

冷彎成型機工作時，將所需冷彎成型機加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。

冷彎工作結束時，關閉彎成型機傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。

這種冷彎彎成型機作業， 既保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作步驟簡單、易懂。

冷彎成型機產品知識

      當冷彎成型機按下運行命令后，冷彎成型機組主電機首先帶動冷彎軋輥以一定速度旋轉，此旋轉速度主要由貨架冷彎組件成型工藝、機構變速比、冷彎軋輥結構尺寸、液壓剪剪切力以及機組設置運行速度等參數決定。

當成型貨架冷彎組件經傳送軌道孔位檢測光電開關位置時，發送通斷電信號傳遞給孔位數計數器進行計數，當孔位數達到設定值時發出位置檢測信號，旋轉編碼器進行一定距離位置檢測并向PLC提供一定脈沖數，PLC檢測到設定脈沖數后，向主電機發出減速、停止命令，同時主電機停止后向液壓順序控制閥發出切斷控制命令驅動液壓剪進行切斷操作。

如上述原理設計貨架冷彎機組可實現精度為:孔位誤差不超過±0.3mm，孔位累計誤差超過±0.5mm等，單件產品長度控制精度一般控制0.5mm左右，一定程度上滿足了貨架鋼結構裝配設計精度。

冷彎機組線預沖孔裝置伺服系統帶負載運行時存系統與負載動態匹配問題。

冷彎成型機滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺;右邊受力大，材料往左邊偏擺。其解結的方法是：

變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

不變形區域盡量不受壓(如滑軌底部)，裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。

材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。

冷彎成型機生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。

什么是冷彎型鋼設備

   就鋼材或者鋼板的在冷的狀態下成為的個各種斷面形狀的鋼材，那么冷彎型鋼設備究竟具有優勢呢。

冷彎型鋼設備指用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的各種特薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可增大50～60，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度;與普通鋼結構(即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構)相比較，可節約鋼材30～50左右。

冷彎型鋼設備有什么優勢呢?

1、設備控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。

2、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。

3、成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。

4、軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。

5、成型模具的材料為GCr15,淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

6、傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。