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回轉窯中大齒圈安裝、找正過程中幾點注意事項

（１） 回轉窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調整至正確位置。

（２） 在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預裝是一個非常關鍵的環節，預裝時必須高質量、高標準、嚴要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進行校正。

（３） 對于預裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。

（４） 彈簧板與筒體必須在自由狀態下緊密貼合，不得強行將彈簧板與筒體固定、鉚接，否則，在松開螺旋頂和拉絲之后，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標。

動量可能會增大，但該差不會超標。

（６） 彈簧板與筒體配鉆時，每配鉆一個孔緊固一條定位螺栓。

（７） 回轉窯大修交付生產運行１２ｈ～２４ｈ后，要停窯檢查彈簧板鉚釘情況，并對大齒圈對口螺絲進行二次堅固。

回轉窯滑移量的測量方法

⑴運行中測量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉若干圈，根據窯體與輪帶之間的位移，

⑵利用傳感器和回轉窯軸線測量儀測量輪帶和回轉窯體的及轉動周期，從而獲得輪帶與窯體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對體和輪帶間隙進行測量。

滑移量的調整

滑移量大小的調整是通過加減墊板的厚度或對磨損的活動板的更換來進行調整位移量的大小，調整時要注意跟據輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進行加減墊。

陶粒回轉窯設備

用回轉窯生產陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產與濕法水泥生產相似，在較長的回轉窯中煅燒濕物料，原料在回轉窯內的脫水帶中進行干燥，這種方案的優點，是能在一個設備內實現干燥與焙燒作業；其缺點是不能局部調節干燥制度。

2、是用可塑法生產，將原料制成半成品，經過干燥在進入回轉窯，因此可以縮短窯的長度。

陶粒回轉窯煅燒范圍

陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

產品優勢

性能好、運轉穩定；

單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低；

結構先進、密封性好。