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顆粒機簡介：

（一）、產品結構：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構成。

（二）工作原理：

電機直聯方式，電機直接與減速機軸聯接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具

內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優良、機器性能卓越。?

顆粒機產品簡介

產品優勢

（一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術，先進制程，創新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統

（1）減速結構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規減速機的3-5倍。

（2）才用高效節能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結構，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動平穩可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設備出料口可多角度旋轉，設備安裝更加靈活多樣。

隨著越來越多的人關注可再生能源燃料顆粒，許多人開始懂的了原來我們平常不要了廢料也可以做成燃料，并且可以在無煙環保的狀態下燃燒，而且可以說是取之不盡的。大多數人只知道這些，不明白是如何操作，怎么把垃圾變成燃料的，下面我簡單說一下：

我們平常的生活垃圾、企業垃圾、家具廠下角料，農作物垃圾等，都是可以利用來做燃料顆粒的。那么生物質顆粒燃料現今所指的是，可以直接在燃料機燃燒，無煙，熱量相當于煤的70-80%左右。

一、一般生產這種顆粒所需要的原料必須要小于顆粒的直徑，所以如果像家具廠的下角料就得預處理，進行粉碎，那么就得用粉碎設備。

二、生產顆粒燃料的原料必須要在15%左右的水份，太大的水份燃燒不好，容易出現煙，也不宜燃燒。所以水份大的就需要烘干設備。

三、生產出顆粒成品，由于經過擠壓所產生一定的溫度，大約在60度左右，如果直接包裝封口，一定會產生冷流水，所以一定用冷卻機冷卻到常溫。

總體來說是這樣的：先經過前期的預處理，大的物料進行粉碎，水份大的烘干，然后擠壓制粒，后冷卻包裝