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一體機模溫機采用進口高溫連軸式渦流泵，流量大，持久耐用，電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂，機身采用不銹鋼一體成型，加熱十分均勻，開機還具有自動排氣功能。

在加工過程中一體機模溫機根據客戶現場不同特點和要求來設計，選擇水（水式模溫機）或者油（油式模溫機）作為傳熱介質，水最高溫度可達180度。油最高溫度可達350度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。溫度精確均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，管路防爆裝置安全可靠。

我公司針對一體機模溫機加熱擁有多年的設計制造經驗，可根據不同類型的一體機模溫機設計專業的方案，并生產出高品質的一體機模溫機，新型的電加熱設備可代替傳統的控溫機加熱，加熱均勻，控溫精度，安裝簡便，操控簡單，安全可靠。

一體機模溫機有以下幾個安全保護系統：

1、電源欠相保護

2、總電源過電流無熔絲開關

3、泵浦過載保護及指示燈

4、過熱開關及指示燈

5、缺油保護及指示燈

6、模具回油溫度檢測顯示表

7、高壓安全保護

8、異常警報蜂鳴器

9、馬達反轉保護及指示燈

10、BYPASS泄壓回路

一體機模溫機是在橡膠機械和金屬制品壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代開始出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，一直到20世紀30年代才獲得較快的發展，塑料成型加工設備越來越多，商業價值越來越大，選擇合適的溫度控制設備是工廠的明智之選。

 一體模溫機即一體加熱器，是將制冷和加熱集中于一體的溫度控制設備，傳熱的媒介是水或者油，熱傳導性好，節能環保。

 一體模溫機分為加熱部分和冷卻部分，兩套系統組成，兩塊電腦PC板，各自控制相應的系統，根據工藝需求，自動調節加熱或是制冷；一體模溫機機體能急速加溫，急速冷卻設備所需溫度，并能控制多個面路不同溫度，快速循環于產品成型過程中的周圍,大大提高生產效率。有了 一體模溫機就能實現加快企業生產進度,降低能耗,提高了產品成型效率，抑制產品缺陷,降低不良品產生，達到低成本高成效！

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。一體模溫機的冷熱技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

一體模溫機可消除產品表面熔接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平，產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

一體模溫機在現代化的工廠中，因為市場的競爭，提高品質，節省人力，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。冷熱一體模溫機采用電腦觸摸式控制，操作簡單易懂，操作界面分按鍵式和微電腦處理PC板式。進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。安全保護及故障指示系統完善，高溫，高壓，液位異常等情況都會蜂鳴警報，可以有效避免意外事件的發生。設備采用進口高級組件，使用年限長。升降溫速度快，溫度精確穩定，也可定制速冷速熱型。可以為生產廠家提供良好的成型環境。

冷熱一體模溫機適合不同溫控場所使用，所以才用獨特的使用雙功率加熱設計。機身采用不銹鋼一體成型技術，節能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護機器，模具回水溫度檢測表可以達到精確控溫的目的。

氣壓系統工作原理與液壓系統工作原理類似：氣動裝里的氣源容易獲得，機床叮以不必再單獨配置動力源，裝置結構簡單，工作介質不會污染環境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作。冷熱一體模溫機過載時比較安全，不易出現過載而權壞機件等事故。在現代機床上已經得到了廣泛應用。氣壓系統主要用于刀具或工件的夾緊、安全防護開關以及機床主軸錐孔的吹厲等。但其系統中的分水濾水器應定期放水，油霧器應定期消洗。