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烘干設備的循環風速為 3m/s；當量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運動粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計算出5Re =4.29 ×10 。模型與實物的 Re 數在同一自模區內時，模型的 Re 數不需要與實物的 Re 數相等。如果實物的 Re 數遠大于第二臨界值，模型的 Re 數只要比第二臨界值大一點兒就行。由模型的臨界雷諾數經驗值為 0.5×104～1.0×105。取長度比例尺為 1:5，此時模型雷諾數4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區。若大于 1:5 會使試驗臺尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數均處于自模區。

烘干設備方案設計原則 應用于農副產品干燥的試驗裝置應能對干燥系統進行試驗研究。所以，試驗方案的設計應遵循以下原則: （1）干燥介質（空氣）的溫濕度與速度等主要參數都應可控可調，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實驗裝置應能實現多種系統形式（開式、半開式和閉式循環）的相互切換。

（3）將功率可調的電加熱器配備在實驗裝置中。 

（4）烘干設備采用變速器調節實驗裝置中的空氣循環風機的轉速。 

（5）實時測量實驗過程中干燥介質的溫濕度及流速等參數。 

（6）根據不同的農副產品物料能進行不同形式的送風方式。

棗與切片棗干燥至安全含水率的時間分別是 30 個小時和 10.5 個小時，可知烘干設備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。棗皮是阻礙紅棗內水分擴散的主要因素，若沒有棗皮的阻礙，即使是在緩慢升溫的預熱階段，干燥速率也與高溫干燥時相差不多，而整棗在預熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高，要先提高棗果的溫度，否則棗皮容易硬化，在后期干燥過程中水分就更難除去。從烘干設備干燥時間來看，本次整棗的干燥總時長減少了 2 個小時，左邊為第1次風速為 1.2m/s 的干燥效果，右邊為本次試驗，兩者相較收縮度都差不多，但左邊的顏色較深，是干燥時間過長所致，整體來說本次試驗的干燥效果較好，且更節省時間。

回軟后從色澤、外形和口感來評判：本次試驗冬棗的色澤更好且整體較均勻，口感較厚實，有嚼頭，棗皮感不是很硬；風速對比試驗冬棗的整體顏色偏暗，吃起來棗皮偏硬。縮短干燥時間有利于維持冬棗的口感和色澤，減輕棗皮的硬化程度。通過記錄的數據研究干燥室內溫度與濕度的變化發現，本次試驗預熱階段的相對濕度在 40%～50%，而風速對比試驗時預熱階段干燥室內的相對濕度僅有 20%。由此可知，是棗片內的水分散失的快，使烘干設備內的相對濕度升高。由于預熱階段時的條件產生變化，使本次試驗結果發生了變化。猜想在預熱階段提高相對濕度可能是有利于紅棗干燥的，再將風速對比試驗中 1.2m/s 的試驗結果與本次整棗試驗結果進行分析對比，在干燥后期，本次試驗比上次試驗干基含水率下降的快；在蒸發階段，本次試驗的干燥速率明顯高于上次試驗，而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見，預熱階段烘干設備內的相對濕度是對后期的干燥過程有影響的，特別是蒸發階段。所以，在接下來的試驗可以針對預熱階段干燥室內的相對濕度展開研究。

烘干設備控制系統的改進 PLC 既是可編程序控制器，是為工業現場控制各種類型的機械和生產過程而設計的。它采用的是可編程序的存儲器，是為了在其內部存儲各種操作指令，例如邏輯運算、順序控制、定時/計數和算術運算等。這些操作指令通過輸入、輸出接口（數字式或模擬式）實現對各種生產過程和機械操作的控制。總的來說，烘干設備的PLC 技術結合了微機技術和傳統的繼電接觸控制技術，是采用數字運算操作的電子系統裝置。它不需要復雜的接線，通用性和靈活性強，功耗低且可靠性高。PLC 的程序編制是很簡單的指令形式，是以繼電器梯形圖為基礎的，并未使用復雜的計算機編程語言。對于用戶來說，工作量就簡化了很多，只需按照說明書來操作，并掌握簡單基礎的接線和程序編制就能使用 PLC。

 由于 PLC 體積小、功能強、速度快、可靠性高，又具有較大的靈活性和可擴展性，目前已被應用到各種領域，包括生產制造業、交通、建筑和食品等，其在機械制造中應用的較多。若在烘干設備熱風干燥系統中引進 PLC 技術，可實現干燥過程的自動化控制，對干燥過程中的溫度、風速和相對濕度等關鍵參數進行實時監測與控制。因此，將工業PLC 的控制技術應用于干燥設備，有助于提升干燥系統的整體控制精度和可靠性，節約開發成本，是實現紅棗干燥過程中關鍵參數實時檢測的重要技術與手段。