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根據理論計算，一般情況下木材干燥過程的有效熱能約占干燥過程總熱能消耗的80%，殼體散熱損失等無效能耗約占總熱能消耗的15%，另有占總熱能消耗約5%能量的供熱管路熱損失、裝備地面吸熱、窯體密封等原因損耗。其中，有效熱能約60%（約占總能耗的50%）隨木材中蒸發出的水分混合在干燥介質中排放到烘干箱外部，此時這部分高溫熱濕空氣中的熱能已經轉化為無效能耗。按照我國木材干燥生產現狀，特別是在無效能耗的回收利用和干燥生產節能減排等方面還是有很大的發掘潛力。

隨著近年來新能源技術的不斷發展以及制造業內各類實用性新技術所衍生出的熱能供給設備的出現，傳統干燥窯的供能與生產形式也有了有效的替代與轉化方式。從對比中可以看出，常規烘干箱在干燥生產中的局限性是，換氣時的熱量大量散失導致短時間內干燥窯內部可能出現的冷熱不均的情況，這樣對木材干燥的質量存在一定的風險，而且大量排出的熱濕蒸汽造成了能源的極大浪費；而烘干箱除濕干燥的特點在于不排出窯內熱濕蒸汽而是將它們自行回收到熱泵裝置中吸收其熱量并再次供給到干燥窯中用于干燥作業，較大程度上降低了能源的浪費；除濕干燥在干燥生產中也有其局限性，由于自身沒有調濕裝置并且升溫緩慢，導致生產率較低，而常規干燥的特點其一就是內設噴淋裝置，可以便捷的調控窯內的濕度，同時升溫迅速，有效的提高木材干燥效率。由此看來兩種干燥方法互有利弊，但是如果將其特點加以利用并進行組合，則可以衍生出一種新型的木材干燥模式，即聯合式干燥技術。

為了改善烘干箱存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題，提高干燥室內送風氣流速度的均勻性，本文設計了可調控引導送風罩和風機移動調節裝置，烘干箱采用計算流體動力學( CFD) 軟件SC /Tetra 對干燥作業時干燥室內空氣流速度進行數值模擬，分析得到如下結果:

1) 可調控引導送風罩可以調節空氣流速度，風機移動調節裝置可以自動調節風機支撐框架整體沿X 方向移動，使風機送出的氣流射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配。2 套裝置結合運用可實現空氣流光滑順暢地流入干燥室豎直風道內，消除氣流碰撞和渦流等不利因素，使通過板材堆垛水平氣道上下風速趨于均勻。

2) 對烘干箱和優化后的干燥室送風氣流速度進行數值模擬，結果表明優化后的干燥室各水平氣道內氣流速度趨于均勻，氣流速度總均方差0． 09 m?s － 1，與常規干燥室相比，氣流速度均勻性提高了70%。在家具行業的木材干燥領域采用太陽能/熱泵鍋爐技術替代原有柴油及煤炭鍋爐干燥既節能又環保，有太陽時利用太陽能干燥，無太陽時利用熱泵干燥，不用時可以將太陽能熱量及低谷電能轉換成熱能儲存起來。系統以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵供熱為輔，太陽能運行費用成本為零，熱泵運行費用成本為電能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h運行，全自動切換，大量節省常規能源，自動控制調溫調濕，投資少、收益大，經濟效益顯著。

烘干箱干燥技術的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質的相互作用轉換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。烘干箱通常根據所能達到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。目前低溫利用主要有太陽能熱水器、太陽能干燥器、太陽能蒸餾器、太陽能采暖（太陽房）、太陽能溫室、太陽能空調制冷系統等；中溫利用主要有太陽灶、太陽能熱發電聚光集熱裝置等；高溫利用主要有高溫太陽能鍋爐等。

烘干箱熱泵技術是近年來倍受關注的一項新型能源技術，熱泵系統主要由4部分構成，分別是壓縮機、散熱盤管（俗稱“冷凝器”）、膨脹閥、吸熱盤管（俗稱“蒸發器”）。和冰箱一樣，熱泵也是利用壓縮機驅動管道內的制冷劑循環流動，不斷地蒸發（吸熱）、冷凝（放熱），通過制冷劑溫差吸熱和壓縮機壓縮制熱后，把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機的冷凝器上，再經過風機或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術適用于我國廣大地區，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度較大的地區都可使用，適用于工農業生產及家庭、賓館、浴室、企業和房地產等行業，節能效果明顯，投資回收期短，使用壽命長。