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根據(jù)理論計算，一般情況下木材干燥過程的有效熱能約占干燥過程總熱能消耗的80%，殼體散熱損失等無效能耗約占總熱能消耗的15%，另有占總熱能消耗約5%能量的供熱管路熱損失、裝備地面吸熱、窯體密封等原因損耗。其中，有效熱能約60%（約占總能耗的50%）隨木材中蒸發(fā)出的水分混合在干燥介質中排放到烘干室外部，此時這部分高溫熱濕空氣中的熱能已經轉化為無效能耗。按照我國木材干燥生產現(xiàn)狀，特別是在無效能耗的回收利用和干燥生產節(jié)能減排等方面還是有很大的發(fā)掘潛力。

隨著近年來新能源技術的不斷發(fā)展以及制造業(yè)內各類實用性新技術所衍生出的熱能供給設備的出現(xiàn)，傳統(tǒng)干燥窯的供能與生產形式也有了有效的替代與轉化方式。從對比中可以看出，常規(guī)烘干室在干燥生產中的局限性是，換氣時的熱量大量散失導致短時間內干燥窯內部可能出現(xiàn)的冷熱不均的情況，這樣對木材干燥的質量存在一定的風險，而且大量排出的熱濕蒸汽造成了能源的極大浪費；而烘干室除濕干燥的特點在于不排出窯內熱濕蒸汽而是將它們自行回收到熱泵裝置中吸收其熱量并再次供給到干燥窯中用于干燥作業(yè)，較大程度上降低了能源的浪費；除濕干燥在干燥生產中也有其局限性，由于自身沒有調濕裝置并且升溫緩慢，導致生產率較低，而常規(guī)干燥的特點其一就是內設噴淋裝置，可以便捷的調控窯內的濕度，同時升溫迅速，有效的提高木材干燥效率。由此看來兩種干燥方法互有利弊，但是如果將其特點加以利用并進行組合，則可以衍生出一種新型的木材干燥模式，即聯(lián)合式干燥技術。

帶獨立高溫空氣混合室的烘干室。該系統(tǒng)以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據(jù)干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內后經循環(huán)風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環(huán)風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。烘干室通常1~2年可通過節(jié)能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統(tǒng)也是目前節(jié)能環(huán)保的技術，因此，在節(jié)能方面有著無比優(yōu)越的經濟性能。由于設備熱風循環(huán)系統(tǒng)化無運動部件，熱泵關鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術，因此在穩(wěn)定性及使用壽命方面均可達到理想狀態(tài)，只要按要求使用及維護，比傳統(tǒng)鍋爐使用壽命長。

烘干室實施過程中應注意的相關問題：

① 氣候條件對整個系統(tǒng)的能效起決定性作用，因此在設計系統(tǒng)時，必須充分考慮當?shù)貧夂颦h(huán)境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統(tǒng)運行時間影響著系統(tǒng)的穩(wěn)定與使用壽命，因此在設計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設計；

③ 用能終端運行工況，根據(jù)用能終端的實際情況進行分布式供應與設計，以達到較佳節(jié)能狀態(tài)。

烘干室高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質，在高頻高壓的電場環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運動并摩擦產生熱能，最后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長較短、穿透力較強，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。其共同點是干燥熱損失小、干燥效率商、木材內濕度場均勻。煙氣干燥多木柴干燥設備，通過燃燒木廢料產生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法，這種方法早期曾大量應用，但存在木材干燥質量差和空氣污染嚴重等問題，現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應用。歐美等發(fā)達國家在木材干燥理論探討和工程應用方面也做了大量研究，提出了節(jié)能環(huán)保的創(chuàng)新木材干燥技術，其目的是在保證產品質量，減少環(huán)境污染和降低設備資金投入與生產成本的前提下，實現(xiàn)被干燥物內的水分遷移。

例如：ＤｉｅｇｏＥｌｕｓｔｏｎｄｏ等將５０毫米厚的紅雪松板材采用除濕干燥方法，對干燥時間、干燥溫度Ｗ及木材含水率等工藝參數(shù)進行試驗研究發(fā)現(xiàn)，干燥時間變短后木材質量沒有受到影響，烘干室干燥溫度的變化對木材裂紋等缺陷的產生有直接關系，而木材含水率對干燥質量影響不大。芬蘭的東芬蘭大學ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等針對木材的干燥過程進行模擬，得出溫度、濕度、水分梯度和密度等數(shù)據(jù)的參數(shù)變換，并利用參數(shù)變化估計出木材干燥時的應力集中部位和裂紋產生部位。再通過計算分析得到了溢度、濕度、水分梯度和密度等參數(shù)的適宜范圍，為減少開裂和提高木材干燥質量提供了數(shù)據(jù)支持Ｌｕｎａ等對木材干燥設備的結構進行優(yōu)化，通過在烘干室出風口附近増加氣體收集器將熱空氣和部分循環(huán)廢氣用Ｗ干燥木材，該結構改進方案能夠有效回收干燥介質的余熱，減少了干燥熱損失，極大提高了除濕干燥設備的能源利用效率，對木材干燥的節(jié)能發(fā)展具在重要意義。