

臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
網(wǎng)帶式烘干設(shè)備-烘干設(shè)備-菊花烘干設(shè)備
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品








不同干燥方式對(duì)紅棗切片的影響。研究發(fā)現(xiàn),烘干設(shè)備采用間歇微波干燥時(shí),總酮和總酚含量比連續(xù)微波干燥明顯變高,而亮度值也增大 2.39,總色差減少 2.68。表明兩種干燥方式紅棗品質(zhì)影響較小,間歇式微波干燥能夠防止物料集中受熱,避免了營養(yǎng)素過度氧化或降解。 在實(shí)際生產(chǎn)中主要用微波來提高降速階段的干燥能力,也用于終端干燥,去除熱風(fēng)干燥耗時(shí)較長且很難去除的較少的水分。微波輔助加工紅棗還具有一定的殺菌和除蟲效果;由于紅棗干燥過程中的溫度不易控制,且微波具有選擇性,使干制后紅棗內(nèi)部水分的均勻性較差;由于微波干燥時(shí)間短,紅棗沒有經(jīng)過高溫滅酶還有可能發(fā)生二次發(fā)酵;重要的就是微波干燥設(shè)備的初期資金投入相對(duì)傳統(tǒng)干燥較高。
烘干設(shè)備干燥就是利用太陽能加熱空氣介質(zhì),然后再直接或間接加熱待干燥的物料,稱為間接干燥或?qū)α鞲稍铩:娓稍O(shè)備在對(duì)流干燥中,空氣在太陽能集熱器中被加熱,在干燥器內(nèi)與物料接觸,熱空氣將熱量傳給物料,使其中的水分汽化,并把水蒸氣帶走,從而達(dá)到干燥的目的。以蜜棗為干燥對(duì)象分別對(duì)純對(duì)流干燥和太陽能對(duì)流干燥進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究表明,在同等條件下太陽能對(duì)流干燥相比于純對(duì)流干燥顯著提高了物料表皮、中部和核心的溫度,干燥速度也有明顯提高,并縮短了干燥時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)紅棗的連續(xù)干燥作業(yè),設(shè)計(jì)研制了一套具有輔助熱源,采用太陽墻集熱器加熱空氣的太陽能干燥紅棗的試驗(yàn)裝置。該試驗(yàn)裝置可調(diào)控溫、濕度,從而達(dá)到保色的工藝要求。在試驗(yàn)中得出干燥溫度不宜超過 65℃的干燥效果較好。
棗與切片棗干燥至安全含水率的時(shí)間分別是 30 個(gè)小時(shí)和 10.5 個(gè)小時(shí),可知烘干設(shè)備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)水分?jǐn)U散的主要因素,若沒有棗皮的阻礙,即使是在緩慢升溫的預(yù)熱階段,干燥速率也與高溫干燥時(shí)相差不多,而整棗在預(yù)熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高,要先提高棗果的溫度,否則棗皮容易硬化,在后期干燥過程中水分就更難除去。從烘干設(shè)備干燥時(shí)間來看,本次整棗的干燥總時(shí)長減少了 2 個(gè)小時(shí),左邊為第1次風(fēng)速為 1.2m/s 的干燥效果,右邊為本次試驗(yàn),兩者相較收縮度都差不多,但左邊的顏色較深,是干燥時(shí)間過長所致,整體來說本次試驗(yàn)的干燥效果較好,且更節(jié)省時(shí)間。
回軟后從色澤、外形和口感來評(píng)判:本次試驗(yàn)冬棗的色澤更好且整體較均勻,口感較厚實(shí),有嚼頭,棗皮感不是很硬;風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)冬棗的整體顏色偏暗,吃起來?xiàng)椘て病?s短干燥時(shí)間有利于維持冬棗的口感和色澤,減輕棗皮的硬化程度。通過記錄的數(shù)據(jù)研究干燥室內(nèi)溫度與濕度的變化發(fā)現(xiàn),本次試驗(yàn)預(yù)熱階段的相對(duì)濕度在 40%~50%,而風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)時(shí)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度僅有 20%。由此可知,是棗片內(nèi)的水分散失的快,使烘干設(shè)備內(nèi)的相對(duì)濕度升高。由于預(yù)熱階段時(shí)的條件產(chǎn)生變化,使本次試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生了變化。猜想在預(yù)熱階段提高相對(duì)濕度可能是有利于紅棗干燥的,再將風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)中 1.2m/s 的試驗(yàn)結(jié)果與本次整棗試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比,在干燥后期,本次試驗(yàn)比上次試驗(yàn)干基含水率下降的快;在蒸發(fā)階段,本次試驗(yàn)的干燥速率明顯高于上次試驗(yàn),而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見,預(yù)熱階段烘干設(shè)備內(nèi)的相對(duì)濕度是對(duì)后期的干燥過程有影響的,特別是蒸發(fā)階段。所以,在接下來的試驗(yàn)可以針對(duì)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度展開研究。
烘干設(shè)備的分段干燥是如今大家普遍使用的一種方法。方法如下: 采用含水量為 75% ~ 85%的辣椒原材料將其進(jìn)行第 1 次 烘 干,第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 達(dá) 到50% ,然后再將含水量 50% 的辣椒進(jìn)行踩堆發(fā)汗。踩堆發(fā)汗可以降低辣椒的干燥時(shí)間并且使干燥后的辣椒色澤一致,進(jìn)行踩堆發(fā)汗的同一批次的辣椒的含水量也會(huì)保持一致。踩堆發(fā)汗后再對(duì)辣椒進(jìn)行第 2 次干燥,第 2 次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。辣椒烘干過程的注意事項(xiàng)當(dāng)辣椒原料的含水量在 80%左右時(shí),要對(duì)辣椒干燥時(shí)所排出的大量水分進(jìn)行處理,做好除濕工作,以免濕氣對(duì)干燥好的辣椒的品質(zhì)造成影響。
在辣椒烘干過程中還要注意控制辣椒流失水分的速度,保持穩(wěn)定速度。辣椒烘干機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)該注意將進(jìn)料的門關(guān)好,在辣椒烘干后要注意當(dāng)機(jī)器關(guān)閉停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再去對(duì)物料進(jìn)行處理。另外對(duì)于風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗保持干凈通常對(duì)于辣椒的處理量不大時(shí),也可以通過自然晾曬的方式進(jìn)行處理,比如北方就主要以自然風(fēng)干為主,但是南方的氣候相對(duì)于北方較為潮濕所以通常用烘干房。當(dāng)然這僅限于處理量不大時(shí),處理量較大時(shí)無論南方還是北方都要用烘干機(jī)進(jìn)行干燥。現(xiàn)如今我國的烘干機(jī)正處于發(fā)展當(dāng)中,存在一定的技術(shù)缺陷,如何才能解決技術(shù)問題使烘干機(jī)進(jìn)一步發(fā)展是目前急需解決的。現(xiàn)如今我國每年對(duì)辣椒的需求量都極大,如果能夠很好地解決這個(gè)技術(shù)問題,就能進(jìn)一步緩解辣椒供不應(yīng)求的問題。
