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客戶向公司技術部打電話反饋木炭粉成型機使用情況，主要問題是成型效果差，針對這種現(xiàn)象，技術人員給出如下解決方案：

1、添加粘結(jié)劑

在解決煤棒成型機成型問題上，添加粘結(jié)劑是常用的解決方案，它的作用就是增加煤粉之間的粘度，但是粘結(jié)劑的種類繁多，選擇時要謹慎加以對待。此外，粘結(jié)劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來制作的，所以先做下實驗，這樣才能保證添加后的成型效果。

2、轉(zhuǎn)變煤粉的物理狀態(tài)

轉(zhuǎn)變物理狀態(tài)，也就是要轉(zhuǎn)變煤粉分子之間的距離，這樣就更加有利于煤粉之間的粘結(jié)，時間證明，煤粉粒徑越小，分子之間的吸引力越大，因此在往煤棒擠出機里投喂之前，要把大塊煤粉粉碎，把里面的矸石篩出去，從物理狀態(tài)上解決成型問題。

3、控制水分含量

煤粉的成型問題不僅與粒度、尺寸和硬度有關，還受水分含量影響，不同水分含量下其成型效果也不同，因此大塊或大顆粒的煤粉在喂入煤棒擠出機前不僅要先經(jīng)過粉碎，還需要添加適合的水分，然而水分過高時也不利于成型，此時就需要先使用烘干設備進行烘干處理，然后再進行擠出成型了。

以上幾種方案對解決煤棒擠出機成型問題非常有效，大家不妨嘗試!

蜂窩煤球機的構(gòu)造和原理：

   該機結(jié)構(gòu)簡單，分為機體、轉(zhuǎn)動、進料、沖壓、輸送五部分。各部分相互配合，運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。

1、煤球機機體部分：由臺板，機座組成，開成機器的骨架實體。

2、煤球機傳動部分：由電機、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構(gòu)成。電機通過皮帶輪使齒輪軸轉(zhuǎn)動并通過兩個齒輪傳給傳動軸，又通過一對傘齒輪和轉(zhuǎn)動軸帶動撥盤，撥盤撥轉(zhuǎn)給四孔盤運動。

3、煤球機進料部分：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動攪拌機，將煤攪勻并裝入模筒。

4、煤球機沖壓部分：主要有四根滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構(gòu)成。當機器動轉(zhuǎn)由兩齒輪轉(zhuǎn)動通過拉桿帶動滑梁，沖頭下行時，迫使沖頭下移，活動盤上移彈簧緊縮，把煤壓成型并把煤沖成，成型煤的松實，由彈簧壓緊活動壓盤，把煤壓緊所決定。

5、煤球機輸送部分：是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機轉(zhuǎn)動把成型煤送出機體，輸送架上的可調(diào)螺絲可調(diào)整輸送帶的松緊。

木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術研發(fā)方面做出改進才行。后來專家技術人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種，在制棒機都不需要添加劑，如大同的動力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機制棒的用戶，用戶在試機前對自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設備適用于各類煤粉。