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帯式壓濾機(jī)的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)清泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機(jī)使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達(dá)到環(huán)保的目的。

可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能：帯式壓濾機(jī)的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時(shí)糾偏，快速?gòu)?fù)位，帯式壓濾機(jī)整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，有效的防止了錯(cuò)誤動(dòng)作給整機(jī)造成的損傷。

PLC控制設(shè)計(jì)：帯式壓濾機(jī)可以根據(jù)用戶的需求，進(jìn)行PLC控制設(shè)計(jì)，帯式壓濾機(jī)原理是依據(jù)主機(jī)的運(yùn)行速度自動(dòng)調(diào)節(jié)污泥的進(jìn)泥量、加藥量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達(dá)到佳的狀態(tài)，基  本達(dá)到無(wú)人看守。

帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   系列帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好

它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：  

 1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。   2、重力脫水段長(zhǎng)，與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。   3、個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。   4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整，操作管理方便。   5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。   6、化學(xué)用量少

帶式壓濾機(jī)是一種新型的連續(xù)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運(yùn)行卸料輥時(shí)落下。與其它種類的過(guò)濾機(jī)相比，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、噪音小能耗低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。帶式壓濾機(jī)主要由重力脫水段、預(yù)壓段、和運(yùn)行與控制系統(tǒng)組成。

工作原理 

    帶式壓濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。污泥通過(guò)污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過(guò)程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過(guò)泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與  絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。