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烘干機即是采用了這種聯合式干燥技術的新型干燥窯，它將常規干燥技術與除濕干燥技術相結合并將這兩種技術進行完善、運用。它保持了常規干燥窯的特點，同時輔以除濕干燥技術，烘干機在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式，兩種技術相輔相成、優勢互補，在保證木材干燥質量的同時，較大程度上節約能耗，節省成本。聯合式干燥窯的結構簡圖，圖中干燥窯的整體架構與常規干燥窯一致，而與常規干燥窯較大的區別在于其供熱系統采用的不是蒸汽鍋爐而是節能型熱泵烘干機。熱泵烘干機是一種新型高效節能型設備，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥膨脹后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃~80℃。與常規干燥相比，熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥，同時更為節能與清潔。圖1 中另一個顯著的特點是，干燥窯內配備了噴淋裝置和輔助加熱器，以此來消除除濕干燥在干燥過程中的局限性。并且通過在窯體內設置的溫、濕度檢測儀，可以更精準的控制干燥窯內的整體環境與干燥進程，提高生產效率。

烘干機采用遺傳算法建立系統的目標函數，引入加權系數衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結構尺寸和干燥工藝參數。對優化后的系統模型重新調整初始參數得到了循環介質的風速云圖，結果表明介質的流動均勻性得到改善，驗證了結構尺寸和工藝參數優化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數據得出結論，安裝角度合適的導流板、改變塞體結構尺寸及干燥工藝參數后干燥畜內部流場分布均勻性得到提高，木材內外層含水率差值較小。

優化后的烘干機結果為改善木材干燥質量提供了依據，具有良好的工業應用前景。經過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經掌握了大多數干燥設備的制造技術，有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發達國家存在很大差距，木材干燥技術的突破性發展還有很多技術問題亟侍解決。我國對烘干機的研究和干燥技術水平與先進國家存在一定差距，主要表現為干燥設備的研發缺乏自主創新性，主要是通過模仿和改進國外類似設備，直到改革開放之后才取得了突破性發展。另外，由于國內長期來絕大部分干燥設備都存在低效率高能耗的問題，再加上設備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設備的研發應用受到市場限制。

為解決我國木材資源不足和能源浪費問題，需要大力研發改進木材干燥設備適應可持續發展的戰略要求。現代烘干機的研發主要體現在干燥質量和干燥效率兩個層面，干燥質量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實現能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個涵蓋了多個學科領域的復雜問題，其中涉及到材料學、流體力學、溫度場和結構等多個領域。

木材干燥是一個宏觀和微觀兩個層面的水分遷移過程，又是一個受到濕度場和流場共同影響的過程。在這種情況下，需要綜合考慮多個學科領域的影響作用，深入研究干燥系統的機理，通過改善干燥設備的干燥質量和干燥致率來提窩資源利用率和節能減排。實際中，由于木材干燥設備較大且干燥周期長，采用試驗型烘干機來研究木椅的干燥過程操作難度較大，并且木材干燥受到多個復雜因素的影響，試驗過程中難Ｗ避免會破壞原本的干燥條件造成數據的不準確性。本文采用多學科優化設計方法和遺傳算法得出合理的結構尺寸和干燥參數，烘干機利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用計算機模擬的手段來控制干燥系統內部的溫度、風速等主要變量，再經過分析解算驗證參數的合理性用Ｗ指導生產實踐。