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目前國內FGD脫硫裝置的基礎結構絕大部分是鋼結構，只有部分電廠的少部分煙道結構是采用混凝土的。而在鋼結構基礎設計中，由于沒有充分考慮內襯材料的特性，因強度和結構設計等方面的欠缺而導致最后的防腐蝕失效，已在國內的幾個脫硫工程出現了。

在鋼結構裝置中，若采用鱗片襯里結構，襯層在下述條件下易產生震顫疲勞破壞：一是煙道等結構設計強度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限，其彎道、過流截面變化較大時，高速流動的煙氣在煙道中過流時會因彎道及過流截面變化的影響，產生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動，導致煙道結構震顫，使本來就高溫失強的襯里形成疲勞腐蝕開裂，嚴重時形成大面積剝落。二是在煙道結構強度設計時，出于結構補強需要，采用細桿內支承補強，當高速流動的煙氣在煙道中過流時，因煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細桿抖動變形，導致支承桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開裂。

 在任何防腐蝕施工中，材料的性能只是其中的一環(huán)，施工質量的好壞很大程度上會最后決定防腐蝕工程的質量，在正確設計，合理選材的基礎上，施工的好壞是最后決定防腐蝕工程質量的關鍵。我們的一些施工許多以刷漆，做地坪等土建防腐蝕為主業(yè)，對于如FGD裝置這樣重要設備的防腐蝕施工要求，往往在技術、施工機械、檢測手段上準備不足。我們發(fā)現在FGD裝置的防腐蝕襯里失效的案例中，施工方面主要存在下列幾種情況:

      1、 表面噴砂質量不達標：FGD防腐蝕襯里的主要工藝均是在鋼結構基礎上進行襯里施工，所以表面噴砂除銹質量的好壞很大程度上決定了最后襯里結構的附著力，我們對國內眾多的失效工程和局部出現脫落等情況的工程進行了詳細的分析與總結，發(fā)現噴砂質量的隱患是最重的，大多數工程的質量均達不到Sa2.5級要求，在部分工程中出現局部脫層等情況，一些施工公司未采用高質量的砂（如銅礦砂等），或者采用河砂等代替，造成已噴表面達不到各種要求，包括粗糙度等，所以為了在實際工程應用中提高和確保防腐蝕效果，因此材料生產廠家的底涂的粘接性更為重要；或者噴砂時未按有關國家標準要求進行，如在高濕度環(huán)境中（如下雨天噴砂等）或者低溫條件下，從而導致噴砂質量達不到要求；

玻璃鱗片膠泥由樹脂、粉料、鱗片、助劑等組成。鱗片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收縮、增加抗?jié)B透性能、增加耐磨性能、增加與基材的粘結性能等。

如果只使用最普通的環(huán)氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度比較薄不足1mm，根據大家的施工經驗，一年時間內是否會出現鋼板穿孔或者嚴重腐蝕的情況？這個決定因素在于你環(huán)境的腐蝕性能和溫度、應變情況。如果是脫硫系統(tǒng)，應該說很炫。

另外施工完成后一個月后，出現防腐層比較軟脆，這與施工時以及裝置運行時的狀態(tài)都有關：1）固化劑配合不盡合理；2）無機填料的配合不盡合理；3）運行時溫度超過了防腐層的Tg（如果你采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂料做的話，煙氣溫度長期大于80度，乃至100度的話，就很可能出現這種情況）;4)運行時，出現溫度忽冷忽熱，也就是出現了溫度頻繁驟變，這樣的話，無論你采用哪種有機材料，都會出現變脆的現象；5）外界應力驟變，如外界施加力出現異常，這樣必定會導致局部襯里出現脆化，乃至脫落。

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