

臨朐縣瑞陽干燥設備廠
主營產品: 其他干燥設備
木材烘干窯-RUIYANG/瑞陽干燥-高頻木材烘干窯
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烘干窯可調控引導送風罩可調控引導送風罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體,呈倒喇叭筒形狀。送風罩底座圓形外圈螺栓連接于風機的送風端口,其矩形出風口內設計上、下2 塊弧形導流舌板15; 導流舌板的根部以鉸鏈14 鉸接于引導送風罩的內壁上; 在矩形出風口兩側,設置定位螺桿16,根據不同干燥工藝要求,通過轉動定位螺母17 調節導流舌板位置,改變出風口截面面積和射流角度以控制氣流的速度,從而使氣流以貼附射流形式水平射出。風機移動調節裝置,2臺風機7置于支撐框架18 上,支撐框架上端右側安裝繞線式電動機23,電動機通過減速箱22 連接滾輪24,滾輪置于工字鋼導軌12 內。
驅動電機帶動滾輪轉動,可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節,使風機出風口空氣流的射程和風機與豎直風道之間距離相匹配。在烘干窯內設置了可調控引導送風罩和風機移動調節裝置,而后對其進行建模,烘干窯內木材堆垛和風機位置如圖9 所示。風機進風口是直徑為420 mm 圓形,出風口設置為寬為450 mm,高為300 mm 的矩形,矩形出風口面積小于常規干燥室的圓形出風口面積,在風機功率不變的情況下,為實現送風氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配,開啟風機移動調節裝置把支撐框架整體沿X 方向移動一段合適距離;并在風機出風口設置了可調控引導送風罩,其他設置的物理模型尺寸和求解條件與常規熱風干燥室數值模擬相同。
烘干窯的氣流場均勻性分析為了更好地驗證2 套新裝置對提高干燥室內空氣流均勻性的效果,分別對圖4、圖10 對應的優化設計前、后干燥室內空氣流速度特性進行測試。在干燥室內沿板材堆垛高度方向從上到下18 層水平氣道內各布置3 個水平測點,各層水平測點依次布置在水平氣道進風口A、中間B、出風口C 處,常規干燥室干燥時,沿板材堆垛高度方向各層水平氣道A,B,C 3 點的氣流平均速度范圍為0.49 ~ 1.46 m/s,所有測點氣流總平均風速為1. 20 m/s,其中烘干窯1 ~ 4 層水平氣道氣流平均速度范圍為0. 49 ~ 0. 95 m/s,5 ~ 18 層范圍為1. 30 ~1. 46 m/s,各水平氣道氣流速度總均方差為0. 30 m/s,總變異系數為25%; 優化設計后的干燥室干燥時,烘干窯統計結果各層水平氣道的氣流平均速度范圍為0. 89 ~ 1. 26 m/s,所有測點氣流總平均風速為1. 19 m/s,沿板材堆垛高度方向各水平氣道氣流速度總均方差為0. 09 m/s,總變異系數為7%。
常規和優化設計后的干燥室內各層測點氣流平均速度分布所示,優化設計后的烘干窯沿板材堆垛高度方向上各層水平氣道氣流速度總均方差降低了0. 21 m/s,總變異系數降低了18%,各層氣流速度偏差可控制在約± 10%以內。說明在設置了可調控引導送風罩和風機移動調節裝置后各層送風氣流速度差異變小,氣流速度趨于均勻,均勻性提高了70% 。可見,優化設計的2 套裝置比較理想地改善了干燥室內氣流速度的均勻性。
烘干窯干燥技術的基本原理是將太陽輻射能收集起來,通過與物質的相互作用轉換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置,主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器(槽式、碟式和塔式)等4種。烘干窯通常根據所能達到的溫度和用途的不同,把太陽能光熱利用分為低溫利用(<200 ℃)、中溫利用(200~800 ℃)和高溫利用(>800 ℃)。目前低溫利用主要有太陽能熱水器、太陽能干燥器、太陽能蒸餾器、太陽能采暖(太陽房)、太陽能溫室、太陽能空調制冷系統等;中溫利用主要有太陽灶、太陽能熱發電聚光集熱裝置等;高溫利用主要有高溫太陽能鍋爐等。
烘干窯熱泵技術是近年來倍受關注的一項新型能源技術,熱泵系統主要由4部分構成,分別是壓縮機、散熱盤管(俗稱“冷凝器”)、膨脹閥、吸熱盤管(俗稱“蒸發器”)。和冰箱一樣,熱泵也是利用壓縮機驅動管道內的制冷劑循環流動,不斷地蒸發(吸熱)、冷凝(放熱),通過制冷劑溫差吸熱和壓縮機壓縮制熱后,把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機的冷凝器上,再經過風機或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術適用于我國廣大地區,在南方效果更加突出,在大中城市和人口密度較大的地區都可使用,適用于工農業生產及家庭、賓館、浴室、企業和房地產等行業,節能效果明顯,投資回收期短,使用壽命長。
