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目前我國木材干燥生產基本都是采用常規木材干燥設備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內部用于擴散熱量的通風機驅動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將烘干房的能耗降低就要改變常規的設計思路，從窯體結構以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯合式木材干燥窯”正是傳統干燥技術與現代先進的能源設備所結合的產物，其節能、高效的特點完全符合當下木材加工領域對技術革新的需求。

在木材加工和家具制造業中，必不可少的木材干燥生產環節能耗約占全部生產能耗的40%-70%以上，而其熱效率僅為30%-40%。現在國內企業基本上都是采用傳統的常規烘干房，由于木材干燥生產的特殊性和干燥設備、生產工藝技術水平的限制，能耗居高不下。近年來，隨著國家大力倡導節能減排降耗，創建節約型社會的呼聲越來越高，政策的引導也促使木材工業苦練內功，在保證木材干燥質量的前提下，探索提高木材干燥速度的途徑：節約能源、提高熱效率、節約干燥成本，在提高企業經濟效益的同時還可以保護有限的能源資源和環境資源。對現有木材干燥技術進行審視分析，探討其節能可能性，并將其滲透到木材干燥研究中，這將是整個木材加工行業在今后的發展中都應十分關注的方面。

為了改善烘干房存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題，提高干燥室內送風氣流速度的均勻性，本文設計了可調控引導送風罩和風機移動調節裝置，烘干房采用計算流體動力學( CFD) 軟件SC /Tetra 對干燥作業時干燥室內空氣流速度進行數值模擬，分析得到如下結果:

1) 可調控引導送風罩可以調節空氣流速度，風機移動調節裝置可以自動調節風機支撐框架整體沿X 方向移動，使風機送出的氣流射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配。2 套裝置結合運用可實現空氣流光滑順暢地流入干燥室豎直風道內，消除氣流碰撞和渦流等不利因素，使通過板材堆垛水平氣道上下風速趨于均勻。

2) 對烘干房和優化后的干燥室送風氣流速度進行數值模擬，結果表明優化后的干燥室各水平氣道內氣流速度趨于均勻，氣流速度總均方差0． 09 m?s － 1，與常規干燥室相比，氣流速度均勻性提高了70%。在家具行業的木材干燥領域采用太陽能/熱泵鍋爐技術替代原有柴油及煤炭鍋爐干燥既節能又環保，有太陽時利用太陽能干燥，無太陽時利用熱泵干燥，不用時可以將太陽能熱量及低谷電能轉換成熱能儲存起來。系統以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵供熱為輔，太陽能運行費用成本為零，熱泵運行費用成本為電能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h運行，全自動切換，大量節省常規能源，自動控制調溫調濕，投資少、收益大，經濟效益顯著。

在試點的烘干房經過長時間運行，目前無論是干燥的品質還是干燥時間及干燥成本，效果均理想，與傳統窯（燃柴鍋爐）相比，綜合成本節約30%以上，達到初期設計效果。示范工程、試點項目中采用的是太陽能/熱泵技術木材干燥設備，以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵空氣能熱能蓄熱器供熱為輔，屬于低溫型烘干房，烘干溫度在20 ~80 ℃。木材的干燥程度不受自然條件、地區、季節和樹種的限制，可根據要求獲得任何程度的最終含水率，且具有較成熟的干燥理論以及工藝技術，可儲存600組以上木材干燥基準，能保證任何樹種的干燥質量。太陽能/熱泵干燥設備的使用安全可靠，安裝有遠程維護系統，只要按設計要求建造和定期維修保養，一般均可使用12~15年以上，且干燥成本為現有傳統電和蒸汽烤房的1/2。

系統由帶混合室烤房、太陽能集熱模組、空氣能熱泵模組、蓄能模組、增濕器、全熱回收冷凝式除濕機組、復合式加熱模組、人工智能帶GPRS遠程維護集中控制系統等組成。烘干房主要特點：可儲存600組以上不同品種木材干燥數據和自動采集客戶憑經驗干燥設置的數據，自動分析與比對干燥后物料的效果，將數據通過GPRS無線遠傳至數據庫，計算機將整理后的有效數據自動轉發給其它干燥設備（系統），使其適應任何木種的干燥，該系統通過自帶的集中控制系統有效地將太陽能集熱器、空氣能熱泵系統、自動化霜系統、超聲波增濕系統、內循環除濕系統、太陽能蓄能系統、復合供熱系統及綜合數據采集系統集中管理，達到高效節能運行效果。