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吸塑工藝流程注意事項

分析模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

? 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。

1) 領取相關模具并清潔潤滑

2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數量）

? 模具安裝——安裝相關模具，吸塑機預加熱，同時檢查真空泵吸力。預加熱到規定溫度后，調試至產品符合施工單要求。

? 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構內，進行正常生產（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

? 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至排好的筐內，成品堆放時必須保證產品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。

? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內襯防潮防塵箱袋，按施工單規定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

? 產品入庫——按施工單規定數量總額入庫。

? 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領用記錄。

? 清潔衛生——生產過程中保持設備四周清潔，認真做好生產記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產內容，質量要求，產品堆放地點等情況。

樂源包裝為您帶來的吸塑廠吸塑材料的鑒別：

PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔軟，這種材料較少使用。感官鑒別：本品與LDPE相比較，透明度遠遠高于LDPE，手感與LDPE無差異，撕裂試驗極象PP膜，才質為透明純白色。燃燒鑒別：本品燃燒時火焰為全黃色，熔融滴落，無黑煙，氣味似石油。

吸塑包裝制品模具制作的加工過程 根據要求或樣品規格在生產吸塑托盤的產品大小，開始是生產出吸塑模具，一般很多物品商都會使用石膏模具因為成本較為低，也有使用鋁合金模具生產制品使用這種模具是為了產品精準還有耐用或者是吸塑銅模，這種模具耐用便宜但是精準度不高價格也是中等。石膏模的生產從水洗出來以后將模具放在干燥地區讓模具烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，這種孔是為了模具的吸力所用，在將產品打樣出來、這樣的做法也是銅模的制作階段，只有石膏模才是自己加工，只有鋁模才是外發給模具加工廠做、銅模是大樣出來后就去電鍍。、