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海藻酸鈉流化床干燥制粒機,氧化鋅流化床制粒包衣機,氧化鋅混合制粒機,氧化鋅混合干燥生產(chǎn)線

用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機通常是由加熱裝置、過來裝置、風機、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構成一步制粒機的主機。過來裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設置與主機的外 部，原料容器設置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時，原料容器內加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經(jīng)排風除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通 過噴霧容器上開設的噴料口而設置與噴霧容器內。

包括機架、罐體、熱風模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機架設有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設有熱風室和噴霧室，底部設有進氣口，頂部設有出氣口，熱風模塊包括熱風機、熱風管和過濾器，熱風管的一端通過過濾器與熱風機的熱風出口相通，熱 風管的另一端與罐體的不的進氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。

飼料包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)設備,酸化劑混合制粒設備

飼料用包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，エ藝步驟如下：

(I)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機進行霧化吸附；

(2)包膜：將朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、蘋果酸2?10重量份粉碎過60目篩，與乳酸的霧化吸附物混合后在高效混合制粒機加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。

其進ー步的技術方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機酸占總質量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。

其進ー步的技術方案為：包膜劑為樹脂和枸櫞酸三こ酷，其總質量為乳酸用量的25?50%，樹脂和枸櫞酸三こ酯的質量比為2?5 ： I。

其進ー步的技術方案為：包膜制粒的エ藝條件為：霧化壓力O. 2?O. 5MPa、輸液量O. 65?I. 2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風量3200?4800mVh0

有益技術效果是：

制得的本酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。使酸化劑作用于整個腸道，在動物的胃腸道緩慢釋放，使大多數(shù)酸化劑能達到消化道中、后段，除 了在胃中發(fā)揮主要的作用外，還能在消化道中后段發(fā)揮作用，使消化道中后段的內環(huán)境改變，特別是降低消化道后段的PH，使其不利于腸、沙門氏菌等有害菌的生長，從而減少動物的腹瀉和其他疾病的發(fā)生機率。酸化劑均勻分布在基質中，同時在基質外面包被有保護膜，使之與外界暫時隔離，從而減少與飼料中的堿性物質接觸，增強其酸化效應。

而且其具有低刺激性和腐蝕性，還具有良好的混合性及穩(wěn)定性，不會與維生素、礦物質、預混料發(fā)生反應。酸化劑在消化道內逐步釋放出的有機酸還有絡合作用，與飼料中的微量元素絡合，可促進在腸中的吸收。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機,乳酸鈉沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----技術特點

? 主機采用公司先進的設計理念，可與濕法制粒機聯(lián)機使用。 設備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調節(jié)。 進風加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺主機可以配有多個料倉使用。 可整機配備先進的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，提高顆粒可壓性。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解。混合、制粒、干燥在一體內完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內部出現(xiàn)正壓時自動打開設置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設備人員不受傷害。