

臨朐縣瑞陽干燥設備廠
主營產品: 其他干燥設備
RUIYANG/瑞陽-大棗烘干機-藥材烘干機報價
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一直以來,由于相對滯后的貯藏技術,全國鮮果貯藏率不足1%,導致鮮食棗貯藏量小、貨架期短、市場供應脫節,所以鮮食棗的發展具有一定的局限性,這也在一定程度上影響了鮮食棗產業的發展。常見的紅棗制品有干制品、發酵制品、棗脯、紅棗飲料等,多為高糖食品且口味單一,在市場上的銷售也受到限制,所以仍以干棗銷售為主,紅棗干制就成為常用的加工儲存方式。紅棗中有占總含水量約70%的游離水,剩余的為不易蒸發的膠體結合水和化合水,其中穩定也較難蒸發的是與果實中物質分子相結合的化合水。將紅棗烘至七八成干,進行2~3 天的通風散熱,再經過15~20 天的堆放進行回軟。
烘干機的干制就是除去全部游離水和部分膠體結合水,使鮮紅棗的含水量從80%左右降低到30%(回軟后的含水率)左右。目前,紅棗的干制方式主要分為自然干制和人工干制。自然干制是傳統的曬干或者自然風干,受天氣和環境影響很大,且大棗收獲的季節主要在陰雨天氣較多的8~10 月份,由于通風、排濕等條件限制,干制過程中容易受到風沙細菌和昆蟲的污染等,就會出現裂果、霉變,我國紅棗每年的腐爛損失率高達20%~30%。紅棗從采收到自然晾曬結束大約25~30 天,還需要較大的場地,不適合大量紅棗集中干制,并且耗費較多的人力物力,果農的經濟效益也受到很大影響。人工干制就顯著降低了自然干制的弊端,目前紅棗的人工干制技術主要有烘干機干制技術、微波干制技術、真空冷凍干制技術、太陽能干制技術和遠紅外干制技術。
烘干機利用熱風干制的紅棗更耐儲存,且干燥只需 2~3 小時。相較于自然晾曬,爛棗率從 10%~20 %下降到了 2%~3 %[30]。但太陽能干制受天氣影響較大,且需輔助熱源,較難適應鮮棗強化干燥工藝的需求。根據波長不同,紅外輻射可分為近紅外輻射(<2μm)、中紅外輻射(2~4μm)及遠紅外輻射(4~1000μm)。當紅外線輻射到物料表面時,能穿透物料表面 1~3 mm,紅外輻射產生的能量根據物料化學鍵的性質以不同的頻率被吸收,且物料內部粒子幾乎不發生化學變化僅發生加劇運動,從而實現內部加熱。水分蒸發是會帶走熱量的,所以物料表面溫度低于內部溫度,兩者形成了隨水分擴散方向相同的濕度差和溫度差,從而使干燥加速。
農副產品在中紅外和遠紅外(2.5~100μm)烘干機輻射中吸收能量的效率高,所以在農副產品加工中應用的紅外加熱技術以遠紅外輻射為主。棗片的加工采用了熱風干燥技術,通過實驗研究了在不同干燥條件下棗片的干燥特性、水分有效擴散系數、干燥活化能和維生素 C 含量的變化。試驗研究表明:輻射距離對干燥時間的影響較大,其次是片厚和溫度;溫度對維生素 C 含量的影響較大,其次是烘干機輻射距離和片厚;干燥活化能為 53.79k J/mol,1.10674~9.67179×10-10 m2/s 是水分有效擴散系數的范圍。對棗片的維生素 C 含量影響顯著的是輻射溫度。當輻射溫度為 65 ℃,輻射距離為 110mm,片厚 4mm 時,干燥速率較快且維生素 C 含量保持較高。
根據烘干機的構造,采用同側下送上回的送風方式,并制定了紅棗干燥工藝。預熱階段:初始溫度從 30℃開始,以每小時 5℃的梯度升溫,直至第 7 個小時升溫至 65℃;蒸發階段:維持 65℃的溫度 12 個小時;干燥階段:降溫至 55℃繼續干燥,直至紅棗的含水率達到要求。
通過對比試驗確定了烘干機的風速,以及整棗與切片棗的對比,在試驗過程中發現了預熱階段的相對濕度對干燥過程的影響。并通過三組相對濕度對比試驗來研究了相對濕度對冬棗干燥過程的影響。
(1)在風速對比試驗(0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s)中發現風速越大干燥時間越短,干燥效果越好,提高風速有利于提高干燥過程的干燥速率,從而縮短干燥時間。
(2)在濕度對比試驗(40%、50%、60%)中發現提高預熱階段的相對濕度,有利于棗皮變軟和提高蒸發階段的干燥速率,總的干燥時間也縮短,干燥效果也更好。
(3)風速為 1.2m/s、預熱階段的相對濕度為 60%時,冬棗的整體干燥效果較好,干燥時間短。提高預熱階段的相對濕度有利于提高冬棗口感的厚實度,表皮光澤也更好;還可減輕表皮的硬化結殼現象,水分在蒸發階段更容易排出,棗的皺縮程度比較均勻;減小坐囤棗的概率,提高了得棗率,也節省了干燥時間。 因為紅棗的干燥過程較復雜,分為了三個階段,對于溫度、濕度和風速的相互作用的界限不好確定,且關于冬棗干燥工藝的試驗研究相對較少,所以并沒有對三個因素的相互作用進行正交試驗。烘干機采用正交試驗的目的是為了找到較優的工藝條件,正交試驗的優勢是可以減少試驗的次數,為了系統的掌握試驗結果,還需對試驗結果進行統計分析。
若想讓變量之間建立起經驗公式,還可把正交試驗與回歸分析方法結合起來,利用了其中的原理,即回歸正交試驗法。在接下來對于紅棗干燥工藝的試驗研究可根據每個階段的特點采取不同的試驗方案,從而使干燥工藝得到優化。中國是世界上的第二大經濟體,二氧化碳的排放量也都居世界首位,節能減排一直都是人們最為關注的問題。干燥是我國大量工農業生產必不可少的基礎性生產環節,且涉及范圍廣,在國民經濟中占有重要地位。其耗能量約占國民經濟總能耗的 12%,又是能耗大戶。干燥環節不僅耗能多,排出的有害污染物也是我國環境污染的重要來源。所以,干燥行業應重視節能減排,可通過改變熱源、優化干燥工藝和提高監測控制精度實現。
