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烘干機的循環風速為 3m/s；當量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運動粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計算出5Re =4.29 ×10 。模型與實物的 Re 數在同一自模區內時，模型的 Re 數不需要與實物的 Re 數相等。如果實物的 Re 數遠大于第二臨界值，模型的 Re 數只要比第二臨界值大一點兒就行。由模型的臨界雷諾數經驗值為 0.5×104～1.0×105。取長度比例尺為 1:5，此時模型雷諾數4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區。若大于 1:5 會使試驗臺尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數均處于自模區。

烘干機方案設計原則 應用于農副產品干燥的試驗裝置應能對干燥系統進行試驗研究。所以，試驗方案的設計應遵循以下原則: （1）干燥介質（空氣）的溫濕度與速度等主要參數都應可控可調，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實驗裝置應能實現多種系統形式（開式、半開式和閉式循環）的相互切換。

（3）將功率可調的電加熱器配備在實驗裝置中。 

（4）烘干機采用變速器調節實驗裝置中的空氣循環風機的轉速。 

（5）實時測量實驗過程中干燥介質的溫濕度及流速等參數。 

（6）根據不同的農副產品物料能進行不同形式的送風方式。

烘干機風速對干燥過程的影響 

干燥工藝與方法 本試驗裝置可實現同側下送上回、異側下送上回、中送中回、同側上送下回和異側上送下回五種送風方式。根據烘干機的構造，采用同側下送上回的送風方式。根據傳統紅棗干燥工藝，現紅棗熱風干燥試驗采用以下干燥工藝： 

（1）預熱階段：初始溫度從 30℃開始，以每小時 5℃的梯度升溫，直至第 7 個小時升溫至 65℃； 

（2）蒸發階段：維持 65℃的溫度 12 個小時； 

（3）干燥階段：烘干機降溫至 55℃繼續干燥，直至紅棗的含水率達到要求。 

（4）回軟貯藏：干燥后的紅棗散熱后，再經過十多天的堆放進行回軟貯藏，注意通風。 

烘干機預熱階段是蒸發階段的準備工作，通過緩慢提高棗果的溫度，使之受熱均勻。蒸發階段的干燥溫度較高，是除去大部分游離水的過程，在此過程的干燥速率也是較快的。但是，干燥溫度過高會使紅棗內部細胞破損，造成營養物質的流失，干燥時間過長，紅棗也會產生焦化結殼現象，內部水分也就很難擴散出來，使紅棗品質受到影響。 由于冬棗在陽歷 10～11 月份自然成熟，在市場上售賣時間較長且容易買到，以冬棗為研究對象。個頭中等且適中的冬棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率則為 400%。以此計算，若冬棗要干燥至七八成干，則干基含水率應降至 100%左右。

根據烘干機的構造，采用同側下送上回的送風方式，并制定了紅棗干燥工藝。預熱階段：初始溫度從 30℃開始，以每小時 5℃的梯度升溫，直至第 7 個小時升溫至 65℃；蒸發階段：維持 65℃的溫度 12 個小時；干燥階段：降溫至 55℃繼續干燥，直至紅棗的含水率達到要求。

通過對比試驗確定了烘干機的風速，以及整棗與切片棗的對比，在試驗過程中發現了預熱階段的相對濕度對干燥過程的影響。并通過三組相對濕度對比試驗來研究了相對濕度對冬棗干燥過程的影響。 

（1）在風速對比試驗（0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s）中發現風速越大干燥時間越短，干燥效果越好，提高風速有利于提高干燥過程的干燥速率，從而縮短干燥時間。

 （2）在濕度對比試驗（40%、50%、60%）中發現提高預熱階段的相對濕度，有利于棗皮變軟和提高蒸發階段的干燥速率，總的干燥時間也縮短，干燥效果也更好。 

（3）風速為 1.2m/s、預熱階段的相對濕度為 60%時，冬棗的整體干燥效果較好，干燥時間短。提高預熱階段的相對濕度有利于提高冬棗口感的厚實度，表皮光澤也更好；還可減輕表皮的硬化結殼現象，水分在蒸發階段更容易排出，棗的皺縮程度比較均勻；減小坐囤棗的概率，提高了得棗率，也節省了干燥時間。 因為紅棗的干燥過程較復雜，分為了三個階段，對于溫度、濕度和風速的相互作用的界限不好確定，且關于冬棗干燥工藝的試驗研究相對較少，所以并沒有對三個因素的相互作用進行正交試驗。烘干機采用正交試驗的目的是為了找到較優的工藝條件，正交試驗的優勢是可以減少試驗的次數，為了系統的掌握試驗結果，還需對試驗結果進行統計分析。

若想讓變量之間建立起經驗公式，還可把正交試驗與回歸分析方法結合起來，利用了其中的原理，即回歸正交試驗法。在接下來對于紅棗干燥工藝的試驗研究可根據每個階段的特點采取不同的試驗方案，從而使干燥工藝得到優化。中國是世界上的第二大經濟體，二氧化碳的排放量也都居世界首位，節能減排一直都是人們最為關注的問題。干燥是我國大量工農業生產必不可少的基礎性生產環節，且涉及范圍廣，在國民經濟中占有重要地位。其耗能量約占國民經濟總能耗的 12%，又是能耗大戶。干燥環節不僅耗能多，排出的有害污染物也是我國環境污染的重要來源。所以，干燥行業應重視節能減排，可通過改變熱源、優化干燥工藝和提高監測控制精度實現。