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烘干機的氣流場均勻性分析為了更好地驗證2 套新裝置對提高干燥室內空氣流均勻性的效果，分別對圖4、圖10 對應的優化設計前、后干燥室內空氣流速度特性進行測試。在干燥室內沿板材堆垛高度方向從上到下18 層水平氣道內各布置3 個水平測點，各層水平測點依次布置在水平氣道進風口A、中間B、出風口C 處，常規干燥室干燥時，沿板材堆垛高度方向各層水平氣道A，B，C 3 點的氣流平均速度范圍為0．49 ～ 1．46 m/s，所有測點氣流總平均風速為1． 20 m/s，其中烘干機1 ～ 4 層水平氣道氣流平均速度范圍為0． 49 ～ 0． 95 m/s，5 ～ 18 層范圍為1． 30 ～1． 46 m/s，各水平氣道氣流速度總均方差為0． 30 m/s，總變異系數為25%; 優化設計后的干燥室干燥時，烘干機統計結果各層水平氣道的氣流平均速度范圍為0． 89 ～ 1． 26 m/s，所有測點氣流總平均風速為1． 19 m/s，沿板材堆垛高度方向各水平氣道氣流速度總均方差為0． 09 m/s，總變異系數為7%。

常規和優化設計后的干燥室內各層測點氣流平均速度分布所示，優化設計后的烘干機沿板材堆垛高度方向上各層水平氣道氣流速度總均方差降低了0． 21 m/s，總變異系數降低了18%，各層氣流速度偏差可控制在約± 10%以內。說明在設置了可調控引導送風罩和風機移動調節裝置后各層送風氣流速度差異變小，氣流速度趨于均勻，均勻性提高了70% 。可見，優化設計的2 套裝置比較理想地改善了干燥室內氣流速度的均勻性。

烘干機干燥技術的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質的相互作用轉換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。烘干機通常根據所能達到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。目前低溫利用主要有太陽能熱水器、太陽能干燥器、太陽能蒸餾器、太陽能采暖（太陽房）、太陽能溫室、太陽能空調制冷系統等；中溫利用主要有太陽灶、太陽能熱發電聚光集熱裝置等；高溫利用主要有高溫太陽能鍋爐等。

烘干機熱泵技術是近年來倍受關注的一項新型能源技術，熱泵系統主要由4部分構成，分別是壓縮機、散熱盤管（俗稱“冷凝器”）、膨脹閥、吸熱盤管（俗稱“蒸發器”）。和冰箱一樣，熱泵也是利用壓縮機驅動管道內的制冷劑循環流動，不斷地蒸發（吸熱）、冷凝（放熱），通過制冷劑溫差吸熱和壓縮機壓縮制熱后，把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機的冷凝器上，再經過風機或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術適用于我國廣大地區，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度較大的地區都可使用，適用于工農業生產及家庭、賓館、浴室、企業和房地產等行業，節能效果明顯，投資回收期短，使用壽命長。

帶獨立高溫空氣混合室的烘干機。該系統以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內后經循環風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。烘干機通常1~2年可通過節能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統也是目前節能環保的技術，因此，在節能方面有著無比優越的經濟性能。由于設備熱風循環系統化無運動部件，熱泵關鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術，因此在穩定性及使用壽命方面均可達到理想狀態，只要按要求使用及維護，比傳統鍋爐使用壽命長。

烘干機實施過程中應注意的相關問題：

① 氣候條件對整個系統的能效起決定性作用，因此在設計系統時，必須充分考慮當地氣候環境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統運行時間影響著系統的穩定與使用壽命，因此在設計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設計；

③ 用能終端運行工況，根據用能終端的實際情況進行分布式供應與設計，以達到較佳節能狀態。