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針對木材在常規烘干箱存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節裝置; 轉動定位螺母調節導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節; 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優化設計前后的干燥室內空氣流場進行數值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業總能耗的40% ～ 70%。烘干箱是木材加工企業使用較多的干燥設備，干燥室內的干燥介質熱空氣流的循環特性，尤其是循環氣流速度分布的均勻性是影響干燥質量的重要因素之一，也是衡量干燥設備性能的主要技術指標。因此，創新設計干燥室并將其與干燥工藝配合使用，改善干燥室內循環氣流速度的均勻性，對提升木材干燥設備的性能有重大的意義。濕板材堆垛裝入干燥室內進行干燥時，堆垛各層板材之間形成水平氣道。

烘干箱可調控引導送風罩可調控引導送風罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體，呈倒喇叭筒形狀。送風罩底座圓形外圈螺栓連接于風機的送風端口，其矩形出風口內設計上、下2 塊弧形導流舌板15; 導流舌板的根部以鉸鏈14 鉸接于引導送風罩的內壁上; 在矩形出風口兩側，設置定位螺桿16，根據不同干燥工藝要求，通過轉動定位螺母17 調節導流舌板位置，改變出風口截面面積和射流角度以控制氣流的速度，從而使氣流以貼附射流形式水平射出。風機移動調節裝置，2臺風機7置于支撐框架18 上，支撐框架上端右側安裝繞線式電動機23，電動機通過減速箱22 連接滾輪24，滾輪置于工字鋼導軌12 內。

驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節，使風機出風口空氣流的射程和風機與豎直風道之間距離相匹配。在烘干箱內設置了可調控引導送風罩和風機移動調節裝置，而后對其進行建模，烘干箱內木材堆垛和風機位置如圖9 所示。風機進風口是直徑為420 mm 圓形，出風口設置為寬為450 mm，高為300 mm 的矩形，矩形出風口面積小于常規干燥室的圓形出風口面積，在風機功率不變的情況下，為實現送風氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，開啟風機移動調節裝置把支撐框架整體沿X 方向移動一段合適距離;并在風機出風口設置了可調控引導送風罩，其他設置的物理模型尺寸和求解條件與常規熱風干燥室數值模擬相同。

目前已實現工業化應用的木材干燥技術包括：常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規干燥是指常壓濕空氣為干燥循環介質，Ｗ蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源，間接加熱空氣，干燥介質溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在１００攝氏度；烘干箱常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質，但多Ｗ常壓過熱蒸汽為循環介質，其干燥室內部氣流循環方式與常規干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥，與常規干燥相比，二者的共同點是都Ｗ濕空氣為干燥介質，差別主要在于降濕方式不同。常規干燥采用開式循環，在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時從外界吸入等量冷空氣補充干燥介質。除濕干燥采用閉式循環，濕空氣經過除濕機降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規干燥相比，換氣熱損失較小，其節能一般在40%以上。

太陽能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽能加熱空氣作為干燥介質，通過烘干箱風機使熱空氣在干燥室和太陽能集熱器之間循環。其主要優點有：與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少；投資較少；節能環保。缺點是受氣候條件限制，因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內進行干燥的方法。由于烘干箱干燥時木材內外水蒸氣壓差較大，有利于木材內部水分向外遷移，因此真空干燥的干燥速度高于常規干燥。其優點主要體現在干燥速率快、干燥周期短、干燥質量均勻等方面，但同時也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。