

江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 混合機
氨基酸噴霧干燥機-江蘇博鴻制粒干燥
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尿素流化床包衣機,尿素包衣機,吉它霉素,磷酸腸溶包衣生產(chǎn)線設(shè)備
一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)
流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備,將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,過程重復(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個工序。
目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷,如整體設(shè)備較大較重,移動困難, 而且將料送到儲料罐中,通常是采用負壓形式,如果被吸出,從而造成成本上的浪費。
氨基酸母液流化床制粒機,益生菌流化床一步制粒機,蘇氨酸母液流化床造粒機,色氨酸流化床沸騰干燥制粒機
一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)
現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便,需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗,耗時長,影響生產(chǎn);2、過濾單元破損后更換不方便,通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內(nèi)部進行拆裝,操作空間小且存在安全隱患;3、進風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進風(fēng)分布板,進風(fēng)自下向上垂直進入料倉,與物料接觸面積有限,干燥效率不高,且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中,部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉,造成物料浪費。
為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機的過濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆卸和清洗不方便,且容易造成物料浪費的問題,進而提出一種沸騰干燥制粒機。
江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元,過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩,濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi),密封罩扣裝在出氣口上,伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接,濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動密封連接,出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個噴嘴。
丁酸鈉底噴制粒包衣機,氧化鋅底噴制粒包衣機,酶制劑底噴制粒包衣機
江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝,對丁酸鈉進行保護處理后,可使丁酸鈉在胃中穩(wěn)定,達到腸后段,覆蓋整個腸道,同時克服臭味,防止吸潮。
微囊化包膜丁酸鈉的制備方法,其特征在于先將丁酸鈉溶于水,再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹,然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上,使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi),并進行120-140°C高溫干燥;高溫干燥后于_5°C低溫固化,使丁酸鈉顆粒固化成型,然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中,在流化床包衣機中進行底噴,把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面,流速0.l_3L/min,進風(fēng)溫度50_90°C,時間3_4h,最后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過20目分析篩。
選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進行微囊化包膜處理,使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中,在胃中穩(wěn)定,在腸道緩慢釋放,到達腸道后段,為整個腸道提供能量,同時掩蓋丁酸鈉的臭味,防止丁酸鈉潮解。
