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 1、Walther氨法工藝

  濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯公司開發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器，從上方進入洗滌塔，與氨氣(25%)并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來，最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。

  2、AMASOX氨法工藝

  傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決。能捷斯-比曉夫公司對傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法。主要改進是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔，并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題。

  3、GE氨法工藝

  90年代，美國的GE公司也開發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個 500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵(去除殘存的煙塵)，冷卻到接近飽和露出來的點溫度的潔凈煙氣進入到吸收洗滌塔內(nèi)。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后，再進入換熱器升溫，達到排放標準后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨。

  4、NKK氨法

  NKK氨法是日本鋼管公司開發(fā)的工藝，該吸收塔從下往上分為三段。下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒有吸收劑的加入。中段是第1吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨的氧化反應(yīng)器中進行。需要的氧由壓縮空氣補充，氧化剩余氣體排向吸收塔。

  5、流光放電氨法

  流光放電氨法煙氣脫硫技術(shù)是國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(“863”計劃)成果，是我國自主研發(fā)的煙氣凈化新技術(shù)，它充分結(jié)合了等離子體自由基的強氧化性和氨吸收的化學特性，實現(xiàn)脫硫、副產(chǎn)銨肥。當在流光放電反應(yīng)器上施加高電壓時，電極尖端產(chǎn)生的強電場能夠形成一個線狀的流光通道，在流光放電區(qū)域激發(fā)的電子能量可達10eV以上，使O2和H2O等氣體分子發(fā)生電離，產(chǎn)生·OH、·H、·O及O3等強氧化性自由基物質(zhì)，這些活性自由基在溶液中引發(fā)復(fù)雜的鏈反應(yīng)，在有O2條件下，將四價硫氧化為六價硫，生成(NH4)2SO4。

脫硫除塵器購買規(guī)格的大小應(yīng)考慮哪些因素？

脫硫除塵器清灰的方式步驟詳解

脫硫除塵器在長時間使用后會積累很多的灰塵，如果不及時的進行清理可能會埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時清理干凈，不但要適當加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。給脫硫除塵器清灰的方式主要是：

機械振打式清灰，反吹風式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。除塵系統(tǒng)機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大，但由于清灰動能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用；反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點，但由于都是整個袋室同時清灰，難免造成局部的濾袋或濾袋的局部粉塵不能及時清除干凈，對處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。