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烘干設備的循環風速為 3m/s；當量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運動粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計算出5Re =4.29 ×10 。模型與實物的 Re 數在同一自模區內時，模型的 Re 數不需要與實物的 Re 數相等。如果實物的 Re 數遠大于第二臨界值，模型的 Re 數只要比第二臨界值大一點兒就行。由模型的臨界雷諾數經驗值為 0.5×104～1.0×105。取長度比例尺為 1:5，此時模型雷諾數4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區。若大于 1:5 會使試驗臺尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數均處于自模區。

烘干設備方案設計原則 應用于農副產品干燥的試驗裝置應能對干燥系統進行試驗研究。所以，試驗方案的設計應遵循以下原則: （1）干燥介質（空氣）的溫濕度與速度等主要參數都應可控可調，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實驗裝置應能實現多種系統形式（開式、半開式和閉式循環）的相互切換。

（3）將功率可調的電加熱器配備在實驗裝置中。 

（4）烘干設備采用變速器調節實驗裝置中的空氣循環風機的轉速。 

（5）實時測量實驗過程中干燥介質的溫濕度及流速等參數。 

（6）根據不同的農副產品物料能進行不同形式的送風方式。

烘干設備預熱階段的相對濕度對干燥過程的影響 在較高的相對濕度下，物料溫度的升高加快，所以內部水分子的擴散運動也加速了。經過高濕空氣處理的物料，其內部與表面的溫濕度都更接近；濕度逐漸下降時，從內到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的，有利于水分蒸發加速干燥，也可減少結殼現象。如果棗皮焦化變硬，在烘干設備干燥的蒸發階段的水分是很難出來的，這就很容易形成坐囤棗，現針對預熱階段時期相對濕度對干燥過程的影響展開試驗研究。

本次試驗方案多了一個加濕的過程，在加濕室內采用超聲波霧化設備進行加濕，將霧化設備的容器放入加濕室內。超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段干燥室的相對濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求。通過控制霧化設備的啟停來控制干燥室內的濕度。風速為 1.2m/s，在烘干設備預熱階段加濕，預熱結束后關閉加濕裝置。進行相對濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對比試驗，研究預熱階段干燥室內相對濕度對蒸發階段和干燥階段的影響。本次試驗還增加了對物料溫度的測量，研究物料溫度隨時間的變化情況，這對研究整個干燥過程也很有意義。

烘干設備干燥技術的優勢 現熱泵干燥技術已被用于木材、糧食、果蔬和水產品等農副產品，尤其是熱敏性物料。其優勢也顯而易見： （1）高效環保節能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設備中空氣介質處于密封環境中，所以像循環物料粉塵、揮發性物質及有害氣體等可以經過處理后再排放，可減少對環境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環空氣介質的溫濕度及循環流量可得到精準及有效的控制，從而實現高品質的干燥。

（3）烘干設備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經濟性高 相對于低溫干燥，烘干設備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。