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烘干設備在利用SC /Tetra 的前處理軟件時，設置的邊界條件為: 風機軸流風速為2 m/s，風機進出風口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，關閉全部進、排氣道。氣流數值模擬結果常規熱風干燥室內的空氣流速度場分布如圖4 所示。

從烘干設備中看出:

 ①風機出風口的氣流發散、送風速度迅速降低導致氣流下傾，部分氣流到達右側豎直風道之前就與頂層板材水平面接觸碰撞，部分直接射至豎直風道的外側壁上，氣流在水平-垂直轉向處紊亂堆積無法形成光滑順暢射流，使豎直風道上方產生渦流，這就導致了板材堆垛左、右上角部分板材經常出現開裂、變形翹曲; 

②豎直風道上方產生的渦流影響了堆垛上層水平氣道的風速，使板材堆垛沿高度方向的空氣流速度分布不均勻，這就導致了板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質量差。烘干設備優化設計為了改善常規干燥室存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題。采用新技術對常規干燥室進行優化設計。烘干設備設置了可調控引導送風罩11，調節風機出風口空氣流的速度; 并設置了風機移動調節裝置10 使風機出風口氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，使氣流射流到達豎直風道上方正好沿干燥室頂角的圓弧形導流板90°轉入豎直風道，使送風氣流的射流順暢、分布均勻。

烘干設備可應用在如下行業。農業：煙葉復烤產業、脫水菜產業、木材烘烤產業、溫室大棚、特種養殖等；商業：賓館、學校、醫院、美容美發、沐足、桑拿、泳池等；工業：印染、電鍍、紡織、陶瓷、制藥、鋼鐵、石油等；科考等；交通：高速路及橋梁融雪化冰、庭院及廣場融雪化冰等；航空：機場及停機坪融雪化冰及房屋頂融雪化冰等；其它：工礦企業廢、余熱再利用系統等。該干燥中心改造前為一臺2 t燃柴蒸汽鍋爐，利用木材的邊角余料燒蒸汽后輸送給每個干燥窯使用，烘干設備共有裝材量為80 m3的干燥窯9個，平均每月干燥木材700 m3左右，每月購買木材邊角余料280 t左右，木材邊角余料單價為350.00元/t。

因此，每月燃料費用為98 000.00元。鍋爐引風機功率7.5 kW，電價1.05元/kWh，每天接近消耗30t水，水價2.00元/t。人工2人，合計工資為5 000.00元，因此每月消耗在鍋爐上的費用約11 萬元，每立方米燃料消耗平均為157.00元（未含循環風機能耗）。環境污染及消防隱患嚴重，由于干燥過程中人為因素太多，品質穩定性不高，窯損比較大。安裝太陽能/熱泵鍋爐干燥窯后，通過對同品種及厚度木材進行干燥測試，太陽能/熱泵窯只消耗電能，根據電能表使用電量情況計算費用，木材干燥的燃料成本為92.00元/m3，比燃柴節約65.00元/m3，每月可節約45 500.00元。

烘干設備采用遺傳算法建立系統的目標函數，引入加權系數衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結構尺寸和干燥工藝參數。對優化后的系統模型重新調整初始參數得到了循環介質的風速云圖，結果表明介質的流動均勻性得到改善，驗證了結構尺寸和工藝參數優化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數據得出結論，安裝角度合適的導流板、改變塞體結構尺寸及干燥工藝參數后干燥畜內部流場分布均勻性得到提高，木材內外層含水率差值較小。

優化后的烘干設備結果為改善木材干燥質量提供了依據，具有良好的工業應用前景。經過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經掌握了大多數干燥設備的制造技術，有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發達國家存在很大差距，木材干燥技術的突破性發展還有很多技術問題亟侍解決。我國對烘干設備的研究和干燥技術水平與先進國家存在一定差距，主要表現為干燥設備的研發缺乏自主創新性，主要是通過模仿和改進國外類似設備，直到改革開放之后才取得了突破性發展。另外，由于國內長期來絕大部分干燥設備都存在低效率高能耗的問題，再加上設備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設備的研發應用受到市場限制。