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脈沖型焊煙凈化器應該是當前工廠安裝較多的焊煙凈化器了，作為移動焊煙凈化器的一種，它既有體積小巧，便于移動，操作簡單，煙粉塵凈化效果好的優(yōu)點，而且還自帶清灰系統(tǒng)，可以明顯延長濾筒的使用壽命。

它的工作原理是這樣的：風機啟動，焊煙廢氣會由于風機的負壓作用經(jīng)吸氣臂吸入除塵器里，焊煙廢氣首先會經(jīng)吸氣臂末端的阻火網(wǎng)過濾掉廢氣中的火星；接著焊煙廢氣進入過濾室，大顆粒的煙粉塵粒子會直接降落至集灰斗，含有微小煙粉塵粒子的焊煙被濾筒所過濾，經(jīng)過過濾，微小煙粉塵被截留在濾筒表面；凈化后的空氣就有潔凈室的排風口排入車間。

當濾筒上的灰塵積累到一定程度，清灰系統(tǒng)會自動運行，電磁脈沖閥打開，利用壓縮空氣對濾筒進行噴吹，使濾筒徑向變形，抖落灰塵，達到清潔目的。自動清灰的脈沖清灰系統(tǒng)使使用者不必將濾筒拿出清灰，只需要定期把積灰抽屜抽出來清理即可，操作起來，極為方便。

因此，清灰系統(tǒng)對焊煙凈化器是至關(guān)重要的，清灰效果良好，可以有效的延長濾筒的使用壽命，還可以降低除塵器的運行能耗，降低工廠后期維護的開支。

焊煙凈化器技術(shù)說明：

1、設備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，進行噴塑處理。

2、濾料采用阻燃紙材質(zhì),具有優(yōu)良的過濾性能且易于清灰。

3、設備殼體折彎處理，焊接采用CO2氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。

焊接煙霧凈化器的作用：

焊接煙霧凈化機是一款專為工業(yè)焊接煙粉塵和輕質(zhì)顆粒而設計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

其工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內(nèi)部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來;進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內(nèi)部被過濾和分解后排出達標氣體。

焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，最后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。

1．焊煙凈化器由離心風機、高效覆膜濾芯、凈化器箱體、脈沖自動清灰閥、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。

2．焊煙凈化器采用濾筒過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。

3．焊煙凈化器采用優(yōu)化設計，采用進風均流導流技術(shù)，濾芯使用壽命長

4．焊煙凈化器氣流組織設計合理占地面積小，阻力損失小，機器外形小巧，移動靈活在，操作簡單，維護方便。

5．濾筒采用進口高效過濾材料，過濾效率達99.9%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。

6．在高效濾筒前采用勻風導流板，使濾筒的壽命大大的延長。

7．焊煙凈化器配置的吸氣臂可作360 度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左右移動。

8．焊煙凈化器底部安有四個輪子，移動輕便，適用工作點經(jīng)常變化或固定凈化