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低聚果糖噴霧干燥機,造紙黑液噴霧干燥機

一、DZ系列壓力噴霧干燥機--設(shè)備概述

壓力噴霧干燥機根據(jù)霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，根據(jù)流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業(yè)的顆粒狀產(chǎn)品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。

壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴槍借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細(xì)微液滴，使表面積顯著增大，霧滴與熱空氣在干燥塔內(nèi)充分混合，經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換得以快速干燥，干燥的產(chǎn)品呈小球形顆粒，其流動性好，溶解迅速，不易結(jié)塊，粒徑較大的產(chǎn)品從干燥塔底部排出，粒徑較小的產(chǎn)品隨熱空氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，分離下的產(chǎn)品經(jīng)卸料閥排出，含少量粉塵的尾氣經(jīng)水除塵器除塵后排空。由于塔內(nèi)干燥傳熱傳質(zhì)的速度快，特別適合于熱敏性物料的干燥（如：寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖）。具有較佳的熱傳遞效率。

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一、PTFE懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介

目前PTFE懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動流化床干燥工藝復(fù)雜，因此最為常用的是氣流干燥。

氣流干燥流程如下：

空氣通過風(fēng)機加壓后，經(jīng)過濾器、加熱器加熱后與濕物料進(jìn)行混合，送至干燥管進(jìn)行干燥，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風(fēng)分離器、袋式補集器收集后經(jīng)排濕風(fēng)機放空。

(2)、冷空氣經(jīng)過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進(jìn)入冷卻管進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，得到30±5°C的物料。冷風(fēng)再經(jīng)過單獨的尾料旋風(fēng)分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到大氣中。

(3)、由于PTFE在溫度大于18°C時產(chǎn)品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時)，也可采用二級冷風(fēng)混合冷卻(流程同第二步)。

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一、臥式壓力噴霧干燥機----產(chǎn)品介紹

臥式壓力噴霧干燥機，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，包括干燥箱、供料噴霧加熱系統(tǒng)、刮板輸送鏈條裝置、布袋除塵裝置、尾氣出風(fēng)口、螺旋輸送機和收料關(guān)風(fēng)器、尾氣熱能余熱回收，布袋除塵裝置末端安裝有螺旋輸送機和收料關(guān)風(fēng)器。

二、臥式壓力噴霧干燥機----應(yīng)用領(lǐng)域

臥式壓力噴霧干燥機是將原料液利用霧化分散成霧滴，并用氣體(如熱空氣)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)不同需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀，其廣泛應(yīng)用于血球血漿、蛋黃蛋白、食品、化工等行業(yè)。

三、臥式壓力噴霧干燥機----設(shè)備優(yōu)勢

與體形龐大的立式干燥設(shè)備相比，我公司生產(chǎn)制造的臥式壓力噴霧干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊布局合理，便于維護(hù)，生產(chǎn)操作簡單，自動化程度高，故障率低等。

臥式壓力噴霧干燥機設(shè)備內(nèi)部清洗方便，無死角。在臥式干燥機箱體內(nèi)清掃、維護(hù)、保養(yǎng)只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有安全隱患，而立式干燥內(nèi)部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角，維護(hù)保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。

避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用立式干燥機占地面積大的、熱能利用率低的缺陷。特有的尾氣熱能回收余熱系統(tǒng)可以降低能源消耗，通過實踐，江蘇博鴻提供的臥式壓力噴霧干燥機比同等干燥機節(jié)約能耗30%。