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數控五面鉆故障檢修說明一

機械毛病致使的加工精度反常，首要應對以下幾方面逐個進行查看。

查看機床精度反常時正工作的加工程序段，特別是刀具長度抵償、加工坐標系（G54～G59）的校正及核算。

在點動方法下，重復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀況確診，發現Z向運動聲音反常，特別是敏捷點動，噪聲愈加顯著。由此判別，機械方面也許存在危險。

數控五面鉆問題解決

初始化復位法：一般情況下，因為瞬時毛病導致的體系報警，可用硬件復位或開關體系電源順次來鏟除毛病，若體系作業存貯區因為掉電，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對體系進行初始化鏟除，鏟除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后毛病仍無法掃除，則進行硬件確診。

參數更改，程序更處死：體系參數是斷定體系功用的根據，參數設定過錯就也許形成體系的毛病或某功用無效。有時因為用戶程序過錯亦可形成毛病停機，對此能夠選用體系的塊查找功用進行查看，改正一切過錯，以保證其正常工作。

數控裁板鋸的優勢：

1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材；

2、自動檢測板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態；

3、機械手自動送料，勞動強度低，生產效率高；

4、進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如；

5、跟蹤吸壓系統的完美配備，完全可以滿足你高品質的要求；

6、原裝進口電腦數控自動定位,杜絕人為產生的誤差,尺寸精度大大提高；

7、電子鋸板材下料排料優 化軟件可大大提高用戶工作效率，降低生產成本，提高收益，提高板材的利用率，是企業板材下料排料的選擇。

數控裁板鋸的工作流程：

工人把要加工原板料放入數控鋸的工作臺面或由自動上料設備上料——按鍵指示夾鉗夾緊板料—-啟動自動運行——進入自動工作—-自動定位—-自動齊邊—-自動鋸裁——自動出料—-按所輸入的數據自動全部成裁切

數控裁板鋸用途：

       家具廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料，如人造板、 鋁板、有機玻璃、中纖板、密度板、創花板、PVC板、實木，亞克力板，大理石板等；

電腦裁板鋸的高性能

   首先我們要電腦裁板鋸主要是用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行鋸切加工，以獲得尺寸符合規格要求的板件。接下來為大家講解一下其它的高性能在于哪里。

   1、采用精密直線滑軌，穩定性強，精密度高。

   2、板料夾料采用氣缸，且送料前進經過滾輪床面，送料，確保尺寸鋸切精度，且不會傷及工作表面。

   3、氣浮臺面是采用氣壓而產生浮動效果，以方便進料，特別適合重板料，并可避免工件表面傷害。

   4、自動送料結構采用臺達高性能伺服馬達驅動，扭力大，定位準確，使用壽命長。

   5、高質量的臺達控制主板。

   6、本機采用進口磁性尺做為送料定位檢測控制，能有效檢測定位尺寸，提升裁切之精準度。

   7、先進合理的電氣控制設計，可實現設備的自動回位，確保加工的安全。

   8、采用臺灣精密齒輪齒條，持久耐用。