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氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機(jī),氧化鋅流化床底噴包衣機(jī),氧化鋅擠壓造粒機(jī)

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用最為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過(guò)程，但是其不能對(duì)制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來(lái)，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對(duì)顆粒造成二次污染。

近年來(lái)流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與高效濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長(zhǎng)，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過(guò)篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

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一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難， 而且將料送到儲(chǔ)料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。

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流化床包衣機(jī)設(shè)備概述

江蘇博鴻新型流化床包衣機(jī)方法在核丸顆粒外包裹包衣劑，連接包衣劑的噴槍形成的霧化區(qū)域的高度隨著流化料位的增加而提高。霧化區(qū)域設(shè)置在物料層內(nèi)。工藝可以方便的生產(chǎn)出高增重比保護(hù)產(chǎn)品，特別是適合大生產(chǎn)，并且產(chǎn)品品質(zhì)高、收率高，生產(chǎn)費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定、安全。

采用流化床包衣方法，進(jìn)行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達(dá)30%以上、或每批處理量大于300公斤時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強(qiáng)度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機(jī)方法無(wú)法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。目前市場(chǎng)上的流化床包衣機(jī)，單批處理量大于500公斤的還沒(méi)有，大生產(chǎn)時(shí)受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進(jìn)入的核丸隨著包衣過(guò)程的進(jìn)行，體積會(huì)不斷增大，直至2倍左右時(shí)，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導(dǎo)致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應(yīng)用研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)處理量大于20公斤每批、同時(shí)包衣增重達(dá)到100%以上時(shí)，包衣質(zhì)量就會(huì)不合格；

比如:在正常流化床包衣機(jī)內(nèi)，流化時(shí)，大顆粒會(huì)偏向集中于下方，小顆粒會(huì)偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時(shí)，對(duì)于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時(shí)，噴槍口離流化層上表面高度會(huì)變化，導(dǎo)致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見(jiàn)的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時(shí)，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。

流化床包衣機(jī)增重比大于30%的產(chǎn)品包衣難度和大批量包衣設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，江蘇博鴻提供一種大批量均勻的包衣工藝，以避免上述的所有現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)。可調(diào)流化床包衣裝置除了常規(guī)的殼體、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)室、分風(fēng)網(wǎng)板、流化室、分離室、出風(fēng)口和噴槍以外，特點(diǎn)是:噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而提高。噴槍的料液管路采用保溫方案，保溫后的溫度高于過(guò)瘤胃油脂材料的融點(diǎn)，保證管路不凝結(jié)。