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谷氨酸噴霧干燥塔,中藥浸膏沸騰噴霧干燥機

一、硫酸銨溶液干燥機

谷氨酸發酵企業大多通過發酵方法制取谷氨酸，通過與氫氧反應成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發酵廢液，發酵廢液有機物含量高，酸性大，是很難處理的廢水。由于發酵廢液中含有大量的菌體、多種發酵中間產物及微量元素等營養成分。

谷氨酸發酵廢液的干燥方法，谷氨酸發酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發酵廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入干燥設備進行干燥，干燥設備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機操作簡便，環境友好，工藝適應性強，干燥成本低，料液處理量大，并能實現廢氣的零排放。

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(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統，以實現節能、提高產品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統，包括濕熱尾氣循環系統和冷風循環系統；其中，濕熱尾氣循環系統由廢熱回收器、高效過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環系統；冷風循環系統由中效過濾器、轉輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環系統；中效過濾器中的旋風分離器與冷風循環系統中的流化床相連。

（3）現有干燥系統中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環系統，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環使用，節能30%以上；

同時，增設了轉輪除濕機、表冷器、流化床設備并形成冷風循環系統。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內停留時間，可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產品質量。而流化床排放的冷空氣再經循環利用，回收率達60%以上，節能達30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風是循環風，冷風夾帶的尾料會繼續返回系統，減少了尾料排放量，與使用全新風相比，含水量低，清潔度高，有利于進一步提尚廣品的清潔度。

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中藥浸膏噴霧干燥機--該設備具有

（1）進風裝置配備亞高效過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。空氣過濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護、保養、新鮮空氣都經過除濕處理；

（2）塔壁上配有冷風夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產生焦化變質現象；

（3）霧化專門針對浸膏特點設計，同時增加霧化盤與干燥塔頂的距離，來避免物料吸頂；

（4）該設備在錐體部位設有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動量；

（5）進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞；

（6）物料收集采用兩級旋風除塵裝置；

（7）采用CIP清洗系統，設備清洗方便，符合GMP要求；

（8）控制系統采用PLC程序控制，整個操作系統簡單易懂，使工人操作更方便。