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屠宰設備的特點

屠宰設備主要用于豬、牛、羊、家禽屠宰，整套屠宰設備分為生產線的設計、制造安裝、調試、維修及技術培訓等一系列服務，并提供屠宰生產線的全套及配件。特點主要有：1、采用變頻調速和不銹鋼及尼龍材料制造，符合商檢和食品衛生標準。2、運轉平穩、故障率低、操作維修方便。

成套設備的加工能力應立足于我國家禽業的發展。

   逐項攻關，填補空白。首先補齊半自動分割設備、自動稱重分級設備，滿足近期配套需要。然后逐步開發出自動倒鉤換鏈設備、自動凈膛聯合作業裝置、自動分割系統、自動包裝系統，組成全自動機械化屠宰生產線。

   研究和開發新的屠宰工藝，推動新產品的開發。研究新的擊暈方法，開發噴淋浸燙工藝和采用絕佳的脫羽方式及脫羽參數，采用噴淋或濕法預冷，對家禽屠宰場的副產品(羽毛、血內臟等)，除加工成蛋白飼料外，要研究新的綜合利用工藝。

掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應在黑暗的通道中運行30-40s，使活雞得到鎮靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻，電麻的強度應保證通過每只雞體的電流為18-20mA，電麻時間為8-10s，電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時間為4.5-5.5min。瀝血時間過短，血瀝不凈，影響雞肉的品質；時間過長，對脫羽不利，且引起失重，降低出肉率。瀝血后雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區的關鍵設備，浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內的水溫的均勻性。浸燙池內的水溫溫差應不大于0.5°C。浸燙池內的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風式。