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流化床沸騰制粒干燥機（一步制粒機）

流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構，物料容器的筒壁上部設置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構，傳動機構包括傳動軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動軸的上端設置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

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一、沸騰干燥制粒機背景技術

流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。

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一、腸溶包衣預混劑概述

江蘇博鴻改進的用于飼料的腸溶包衣預混劑及其生產(chǎn)方法，它在胃里不被溶出和吸收，在進入腸道后腸溶物質迅速崩解，釋放出從而對腸道微生物菌落進行調控，改善腸道狀態(tài)，提高營養(yǎng)物質的利用率，從而達到促生長和保健的功能。同時，制成緩釋劑型使得藥品作用時間延長，用藥次數(shù)減少，降低了養(yǎng)殖戶用藥成本，提高了經(jīng)濟效益。

二、腸溶包衣預混劑工藝配方

腸溶包衣預混劑，該預混劑包含載藥微丸及其包衣，按預混劑的總重量計，載藥微丸包含20-35份，淀粉60-75份，糊精5_10份，包衣材料包含聚酸樹脂乳膠液80-130份，增塑劑2-4份，抗粘劑8-12份。預混劑包含載藥微丸及其包衣，按預混劑的總重量計，載藥微丸包含22-30份，淀粉64-70.5份，糊精6-7.5份，包衣的材料包含聚樹脂乳膠液90-110份，增塑劑2.7-3.5份，抗粘劑9_11份。