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江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對丁酸鈉進行保護處理后，可使丁酸鈉在胃中穩定，達到腸后段，覆蓋整個腸道，同時克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內，并進行120-140°C高溫干燥；高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機中進行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進風溫度50_90°C，時間3_4h，最后形成的產品粒度85%以上過20目分析篩。

選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩定，在腸道緩慢釋放，到達腸道后段，為整個腸道提供能量，同時掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

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在制藥、食品和化工領域內，混合、制粒、粉碎設備被廣泛的應用。目前使用最廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。

高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉，將固、液態物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當液態物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:

A、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態進行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態物料混合，同時進行干燥。結構與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結構復雜、物料發生結塊后無法處理。

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在制藥行業，把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。制粒的目的主要有改善流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，改善溶解性能，改善生產中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

近年來流化床制粒機由于可在同一設備內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產GMP要求，得到了很大發展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數較多，操作技術要求較高。