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近看到一些帖子在討論這一塊，于是覺得應該寫點什么。

就像我在之前的帖子談到一樣：玻璃鋼-砂漿、聚合物混泥土-膠泥-鱗片涂料，這只是一個熱固性樹脂應用方法的不一樣，前面是樹脂防腐方法，最后的是涂料防腐。以熱固性樹脂為原材料的樹脂防腐和涂料深層次的原理是相通的。

就拿環氧樹脂而言：雙酚A的好，雙酚F的好，還是酚醛型環氧樹脂也好，做成成膜類涂料時，即為溶劑，做成玻璃鋼或者膠泥時就是樹脂防腐，當然酚醛型環氧常溫成型做成樹脂防腐是有些難度的。

這個帖子關于玻璃鋼、砂漿、聚合物混泥土，就不多講了。主要講講膠泥以及鱗片涂料技術層面和應用層面的問題。

膠泥的范疇非常廣，只要以粉料細粉聊配合樹脂一起就可以叫成膠泥。膠泥的粉料原料很多：滑石粉、鈣粉、鑄石粉、灰綠粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、硫酸鋇粉。。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐堿性來區分粉料的類別，當然粗細以目數和密度來區別就不說了。膠泥的另一個主要的原料是樹脂，常見的有：環氧樹脂、環氧瀝青、聚合物乳液、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、樹脂等等熱固性樹脂，其實在做膠泥時，除了熱固性樹脂外，還有一些非轉型涂料樹脂也可用于膠泥中來，盡管目前市場上用到并不多，比如說PVC樹脂粉料，只是這樣以來的膠泥就是成膜類的了，非交聯類的了。

lizhij1023：近來在做電廠脫硫系統防腐施工，與一些工友討論材料的問題，通過觀看論壇內的帖子和自己網上查找資料，和大家請教討論下。

1、我們使用的是XXX公司的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（低溫），用在吸收塔內壁，按理論來講是應該區分吸收塔部位分別采用高溫、中溫、低溫，不知道這樣統一一個溫度是否會有嚴重問題。

2、壇子里和網上看到關于玻璃鱗片的諸多信息，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥和XXX公司的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥還是有區別的，我的初步認識是耐磨、耐腐蝕環氧樹脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥，不知道是否正確或者還有其他更多卻別。

3、吸收塔內壁還有煙道現在是否還有只做FRP玻璃鋼防腐的，這種形式的防腐應該是比玻璃鱗片膠泥的成本要低，我個人理解，但缺點不知道在哪里。

4、查看了一些帖子，玻璃鱗片應是由三部分組成，樹脂、粉料和鱗片。那么鱗片在這里起到的主要作用是否是防止腐蝕的滲透和耐磨呢。

倉促說了幾點，請大家多賜教。

補充一下，如果我們只使用最普通的環氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度當然也比較薄，應該不足1mm，根據大家的施工經驗，一年時間內是否會出現鋼板穿孔或者嚴重腐蝕的情況。另外施工完成后一個月后，出現防腐層比較軟脆是否由于施工中固化劑的問題導致，我覺得不大可能，固化劑即便少加或者不加，經過較長時間也應該可以完全固化，達到一定硬度。

玻璃鱗片膠泥由樹脂、粉料、鱗片、助劑等組成。鱗片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收縮、增加抗滲透性能、增加耐磨性能、增加與基材的粘結性能等。

如果只使用最普通的環氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度比較薄不足1mm，根據大家的施工經驗，一年時間內是否會出現鋼板穿孔或者嚴重腐蝕的情況？這個決定因素在于你環境的腐蝕性能和溫度、應變情況。如果是脫硫系統，應該說很炫。

另外施工完成后一個月后，出現防腐層比較軟脆，這與施工時以及裝置運行時的狀態都有關：1）固化劑配合不盡合理；2）無機填料的配合不盡合理；3）運行時溫度超過了防腐層的Tg（如果你采用環氧玻璃鱗片膠泥涂料做的話，煙氣溫度長期大于80度，乃至100度的話，就很可能出現這種情況）;4)運行時，出現溫度忽冷忽熱，也就是出現了溫度頻繁驟變，這樣的話，無論你采用哪種有機材料，都會出現變脆的現象；5）外界應力驟變，如外界施加力出現異常，這樣必定會導致局部襯里出現脆化，乃至脫落。

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