

衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
TCW-32H點焊機(jī)控制器點焊機(jī)控制器
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故障診斷與提示 在工作過程中,控制器如檢測到下列情況,會自動關(guān)閉輸出并顯示:
序號
代 號
含 義
故障顯示原因
解 決 方 法
1
E r 01
可控硅直通
控制器無輸出時,檢測到可控硅單管或二管導(dǎo)通
1、 檢查可控硅是否損壞
2、 接線是否正確
2
E r 02
可控硅不導(dǎo)通
控制器在輸出脈沖時,檢測到可控硅單管或二管截止
1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線是否正確
2、 請將控制器電源7、8接線對換
3
E r 03
過 熱
外接熱保護(hù)開關(guān)時,開關(guān)動作或異常
1、熱保護(hù)器件是否動作(是否真正過熱) 2、AA設(shè)置是否正確
4
E r 04
過電流
焊接電流過大
1、 AH設(shè)置是否正確(如參數(shù)設(shè)置過小)
5
E r 05
欠電流
焊接電流過小
1、 AL設(shè)置是否正確(如參數(shù)設(shè)置過小)
2、 工件沒有放好或接觸不好
3、 電流設(shè)定值超過變壓器電流
6
E r 06
接線錯誤
接線錯誤
檢查接線是否和接線圖相符
7
E r 07
存儲器數(shù)據(jù)出錯
控制器參數(shù)設(shè)置不正確
檢查參數(shù)設(shè)置
8
E r 08
沒有同步信號
同步信號丟失
檢查接線是否和接線圖相符



點焊不銹鋼的電極,推薦用2類或3類電極合金,以滿足高電極壓力的需要。表8為不銹鋼點焊焊接條件。
馬氏體不銹鋼由王有淬火傾向,點焊時要求采用較長焊接時間。為消除淬硬組織,最采用焊后回火的雙脈沖點焊時一般不采用電極的外部水冷卻,以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。
鍍鉛鋼板韻點焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75%和w(Sn)25%的Pb-Sn合金。這種材料價格較貴,較少使用。鍍鉛鋼板點焊的情況較少,所用工藝參數(shù)與鍍鋅鋼板相似。






防銹鋁3A21 強(qiáng)度低、延性好,有較好的焊接性,不產(chǎn)生裂紋,通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強(qiáng)度高、延性差,極易產(chǎn)生裂紋,必須采用階形曲線的壓力。但對于薄件,采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱,裂紋也不是不可避免的。
采用階形壓力時,鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要,通常是0~2周。鍛壓力加得過早(斷,電前),等于增大了焊接壓力,將影響加熱,導(dǎo)致焊點強(qiáng)度降低和波動。鍛壓力加得過遲,則熔核冷卻結(jié)晶時已形成裂紋,加鍛壓力已無濟(jì)于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力,這是因為電磁氣閥動作延遲,或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢,不提前施加不足以防止裂紋的緣故。




