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數控五面鉆故障檢修說明一

機械毛病致使的加工精度反常，首要應對以下幾方面逐個進行查看。

查看機床精度反常時正工作的加工程序段，特別是刀具長度抵償、加工坐標系（G54～G59）的校正及核算。

在點動方法下，重復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀況確診，發現Z向運動聲音反常，特別是敏捷點動，噪聲愈加顯著。由此判別，機械方面也許存在危險。

數控五面鉆問題解決

初始化復位法：一般情況下，因為瞬時毛病導致的體系報警，可用硬件復位或開關體系電源順次來鏟除毛病，若體系作業存貯區因為掉電，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對體系進行初始化鏟除，鏟除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后毛病仍無法掃除，則進行硬件確診。

參數更改，程序更處死：體系參數是斷定體系功用的根據，參數設定過錯就也許形成體系的毛病或某功用無效。有時因為用戶程序過錯亦可形成毛病停機，對此能夠選用體系的塊查找功用進行查看，改正一切過錯，以保證其正常工作。

數控裁板鋸操作規程

數控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準備  

1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態，如有故障修復后方可使用；  

2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據加產品的質量和材質要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進給速度，根據材質的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術要求，首件產品操作者自檢并有質檢員復檢合格后方可生產；

2.加工過程中由質檢員按規定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發現超差和其他質量問題時通知主機手停機調整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

四、下班后  

1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設備進行保養，清理機臺內外鋸末、粉塵，保持文明生產的環境；

3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調度。

木工機械數控裁板機

木工數控裁板鋸，木工往復式數控裁板鋸機工作方式

跟蹤吸壓系統的完l美配備，完全可以知足你高品質的要求。

原裝入口電腦數控自動定位，杜絕人為產生的誤差，尺寸精度大大進步。

機械手自動送料，勞動強度低，出產效率高。

進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如。

裁切速度采用電腦智能控制，能克服不同厚度和不同材質的板材加工。