

衡水天睿焊接設備有限公司
主營產品: 其他焊接輔機
TCW-32H單脈沖控制器點焊機控制器
價格
訂貨量(件)
¥750.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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、使用與操作 (一)規范/一級菜單參數設置 本控制器在工作時有17個參數(見下表)需要用戶根據實際情況設置,在設置參數時,應使控制器處于設定狀態,預設一個規范號,再按 ▲ ▼ 鍵選取參數號,然后通過“ + ” “ –”鍵設定參數值:
參數號
參數名稱
設定范圍
功能說明
1
預壓時間
0-250周波
系統啟動,主氣閥動作,電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔(預壓時間+加壓時間)。①單次焊接時,依次執行參數“預壓時間”、“加壓時間”;②連續焊接時,除系統啟動時執行參數“預壓時間”外,之后的每個焊接周期只執行參數“加壓時間”。
2
加壓時間
0-250周波
3
預熱電流
0-999
預熱電流值
恒壓控制:設置范圍0-450V
恒流控制
初級:設置范圍0-999A
次級:設置范圍0-99.9KA
4
預熱時間
0-250周波
預熱電流在工件上持續的時間
5
間隔
0-250周波
“預熱電流”關閉至執行下一參數的時間間隔
6
緩升
0-250周波
當間隔設為0時,工作電流從“預熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間;當間隔不為0時,工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間
7
焊接電流
0-999
焊接電流值
恒壓控制:設置范圍0-450V
恒流控制
初級:設置范圍0-999A
次級:設置范圍0-99.9KA
8
焊接時間
0-250周波
焊接電流在工件上持續的時間
9
間隔
0-250周波
“焊接電流”關閉至執行下一參數的時間間隔
10
緩降
0-250周波
當間隔設為0時,工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間;當間隔不為0時,“焊接時間”結束后直接執行“回火電流”
11
回火電流
0-999
回火電流值
恒壓控制:設置范圍0-450V
恒流控制
初級:設置范圍0-999A
次級:設置范圍0-99.9KA
12
回火時間
0-250周波
回火電流在工件上持續的時間
13
維持時間
0-250周波
電流切斷后,電極在工件上繼續維持壓力的時間,時間到,關閉主氣閥
14
休止時間
0-250周波
連續焊接時,兩次焊接過程間的時間間隔
15
增壓
0-250周波
系統從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間
16
增壓時間
0-250周波
增壓的持續時間,注:若增壓時間尚未結束而休止時間到,則增壓閥關閉
17
工作方式
0
單次焊接
1
連續焊接
注: 1、采用互感器采樣時,如果互感器量程小于100A ,控制器自動將控制精度提升為0.1A ,即各電流設置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應線圈采樣時,如果感應線圈量程小于10.0KA ,控制器自動將控制精度提升為0.01KA ,即各電流設置范圍為0-9.99 KA 。


)接線方法: 1、接線端子說明:
端子號
端子名稱
使用方法及功能說明
備注
1、2、14
恒流控制時采樣信號輸入
1、2號為互感器信號輸入端; 1、14號為感應線圈信號輸入端。
電流互感器信號不可接入14號!否則會燒毀控制器!
3、4、5、6
可控硅觸發端
3、4號為一組觸發,其中3號接一只可控硅的陰極,4號接觸發極; 5、6號為一組觸發,其中5號接另外一只可控硅陰極,6號接觸發極。
3、4、5、6不可接錯!接錯后可能會燒毀控制器及可控硅!
7、8
控制器電源
7、8號為控制器電源輸入端
如果在工作時沒有電流輸出并出現“Er02”,在確定3、4、5、6端子沒有接錯的情況下,請將7、8號線對換
9、10、16、19
啟動和熱保護輸入端
9、10號為一號啟動信號輸入,啟動時執行當前規范; 9、19號為二號啟動信號輸入,啟動時固定執行最后一個規范,即9號規范; 9、16號為熱保護器件信號輸入
1、如果外接熱保護器件為常開觸點,請將“AA”設為“00” 2、如果外接熱保護器件為常閉觸點,請將“AA”設為“01” 3、如果“AA”設置錯誤,將會提示“Er03”
11、12、13、17
氣閥輸出端
11、17號為主氣閥輸出端(24V) 12、17號為增壓閥輸出端(24V) 13.17號為輔助氣閥輸出端(24V) 各氣閥公共端為17號端子+24V
1、單個氣閥功率不得大于3.6W,三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個氣閥功率超過3.6W或氣閥額定電壓不為24V請外接電源和24V中間繼電器 3、當Ab=01時,13、17號端子為故障動作輸出 4、沒有輔助氣閥時13、17號可作為焊接結束信號輸出,在焊接生產線中可能用到
17、18
24V電源輸出
17號為+、18號為-
功率+各氣閥功率≤10W



焊接時的主要問題:
1) 表層易破壞,失去原有鍍層的作用。
2) 電極易與鍍層粘附,縮短電極使用壽命。
3) 與低碳鋼相比,適用的焊接工藝參數范圍較窄,易于形成未焊透或噴濺,因而必須精控制工藝參數。
4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低,加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大,電流密度減小。因此,焊接電流應比無鍍層時大。
5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面,電極壓力應比無鍍層時高。




