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、使用與操作 （一）規范/一級菜單參數設置 本控制器在工作時有17個參數（見下表）需要用戶根據實際情況設置，在設置參數時，應使控制器處于設定狀態，預設一個規范號，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數號，然后通過“ + ” “ –”鍵設定參數值：

參數號

參數名稱

設定范圍

功能說明

1

預壓時間

0-250周波

系統啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（預壓時間+加壓時間）。①單次焊接時，依次執行參數“預壓時間”、“加壓時間”；②連續焊接時，除系統啟動時執行參數“預壓時間”外，之后的每個焊接周期只執行參數“加壓時間”。

2

加壓時間

0-250周波

3

預熱電流

0-999

預熱電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

4

預熱時間

0-250周波

預熱電流在工件上持續的時間

5

間隔

0-250周波

“預熱電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

6

緩升

0-250周波

當間隔設為0時，工作電流從“預熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時間；當間隔不為0時，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

8

焊接時間

0-250周波

焊接電流在工件上持續的時間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關閉至執行下一參數的時間間隔

10

緩降

0-250周波

當間隔設為0時，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時間；當間隔不為0時，“焊接時間”結束后直接執行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設置范圍0-450V

恒流控制

初級：設置范圍0-999A

次級：設置范圍0-99.9KA

12

回火時間

0-250周波

回火電流在工件上持續的時間

13

維持時間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續維持壓力的時間，時間到，關閉主氣閥

14

休止時間

0-250周波

連續焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔

15

增壓

0-250周波

系統從“加壓時間”開始到輸出增壓信號的時間

16

增壓時間

0-250周波

增壓的持續時間，注：若增壓時間尚未結束而休止時間到，則增壓閥關閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續焊接

注： 1、采用互感器采樣時，如果互感器量程小于100A ，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應線圈采樣時，如果感應線圈量程小于10.0KA ，控制器自動將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設置范圍為0-9.99 KA 。

）接線方法： 1、接線端子說明：

端子號

端子名稱

使用方法及功能說明

備注

1、2、14

恒流控制時采樣信號輸入

1、2號為互感器信號輸入端； 1、14號為感應線圈信號輸入端。

電流互感器信號不可接入14號！否則會燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發端

3、4號為一組觸發，其中3號接一只可控硅的陰極，4號接觸發極； 5、6號為一組觸發，其中5號接另外一只可控硅陰極，6號接觸發極。

3、4、5、6不可接錯！接錯后可能會燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號為控制器電源輸入端

如果在工作時沒有電流輸出并出現“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒有接錯的情況下，請將7、8號線對換

9、10、16、19

啟動和熱保護輸入端

9、10號為一號啟動信號輸入，啟動時執行當前規范； 9、19號為二號啟動信號輸入，啟動時固定執行最后一個規范，即9號規范； 9、16號為熱保護器件信號輸入

1、如果外接熱保護器件為常開觸點，請將“AA”設為“00” 2、如果外接熱保護器件為常閉觸點，請將“AA”設為“01” 3、如果“AA”設置錯誤，將會提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號為主氣閥輸出端（24V） 12、17號為增壓閥輸出端（24V） 13．17號為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號端子＋24V

1、單個氣閥功率不得大于3.6W，三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個氣閥功率超過3.6W或氣閥額定電壓不為24V請外接電源和24V中間繼電器 3、當Ab＝01時，13、17號端子為故障動作輸出 4、沒有輔助氣閥時13、17號可作為焊接結束信號輸出，在焊接生產線中可能用到

17、18

24V電源輸出

17號為＋、18號為－

功率＋各氣閥功率≤10W

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。