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氨基酸噴霧干燥機(jī),魚粉壓力噴霧干燥機(jī),膠原蛋白多肽噴霧干燥機(jī),中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

一、濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)-----設(shè)備介紹

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、物料霧化裝置、細(xì)粉附聚回收裝置、第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，干燥塔本體分別與物料霧化裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和細(xì)粉附聚回收裝置連通，出風(fēng)系統(tǒng)與細(xì)粉附聚回收裝置連通，干燥塔本體設(shè)有內(nèi)置流化床，內(nèi)置流化床與第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連通，外置流化床與篩分裝置、干燥塔本體和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)以及與細(xì)粉附聚回收裝置連通，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道與干燥塔本體連通。本實用新型一種立式上排風(fēng)噴霧干燥塔進(jìn)行三階段干燥，細(xì)粉與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，產(chǎn)品顆粒度均勻，提高速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥熱效率高。

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換，保證熱風(fēng)在干燥塔本體內(nèi)分布均勻，不偏流無渦流，因此產(chǎn)品最終的顆粒度均勻，溶解性比較好。

另外，由于設(shè)置了細(xì)粉附聚回收裝置用于將從排風(fēng)裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細(xì)粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風(fēng)和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性。相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)行三個階段干燥，而且細(xì)粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥塔熱效率高。

氨基酸螯合物壓力噴霧干燥機(jī),酯化氨基酸噴霧干燥機(jī),酰化氨基酸離心噴霧干燥機(jī),粉狀乳化炸藥噴霧干燥設(shè)備

氨基酸發(fā)酵廢液離心式噴霧干燥機(jī)設(shè)備

氨基酸發(fā)酵液烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):

1. 進(jìn)風(fēng)溫度:160℃左右

2.出風(fēng)溫度:80℃左右  

3.水分蒸發(fā)量:75kg/h

4.熱源：蒸氣（0.6MPa200M2）＋電補(bǔ)償36KW

5.初水份：80％左右，終水份：10％左右

6.除塵方式：長錐體旋風(fēng)分離器，采用倉壁振動器有助于下料

氨基酸發(fā)酵液烘干機(jī)技術(shù)說明：

氨基酸發(fā)酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，設(shè)備制作材質(zhì)為物料經(jīng)過處不銹鋼（SUS304）制作。

（1）、供料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)由無級調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進(jìn)行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴(kuò)大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。

（2）、加熱系統(tǒng)：通過換熱器進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進(jìn)入塔內(nèi)、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用蒸氣及電補(bǔ)償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統(tǒng)的能耗要求。

（3）、干燥系統(tǒng)：由熱風(fēng)管道、熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼，經(jīng)熱風(fēng)分配器均布后進(jìn)入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時間。為了考慮在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象，江蘇博鴻特定設(shè)計了倉壁振動器按順序自動敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產(chǎn)品長時間在高溫下停留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）、收料系統(tǒng)：收料系統(tǒng)為主塔錐體和旋風(fēng)分離器兩級收料。

（5）、排風(fēng)系統(tǒng)：它主要由出風(fēng)管道、空氣調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、等組成，干燥后的濕熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，粉塵被收集下來，空氣則由后部的引風(fēng)機(jī)抽出排入大氣中，尾氣排放符合環(huán)保要求。

（6）、電氣控制系統(tǒng)：它由進(jìn)料系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等組成，它將根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求來配合和完成控制的目的。其中，引風(fēng)機(jī)、加熱器、螺桿泵進(jìn)行連鎖，控制點由儀表顯示調(diào)節(jié)，進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度可調(diào)，操作器件、顯示器件等元件均選用國內(nèi)產(chǎn)品。

維生素D3微囊造粒壓力噴霧干燥機(jī),硬脂酸單甘脂噴霧干燥機(jī),維生素微囊造粒離心噴霧干燥機(jī)

一、上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機(jī)（內(nèi)置流化床）簡介

江蘇博鴻可以通過噴霧干燥附聚得到的大附聚顆粒。大顆粒是用于食品工業(yè)的一種重要產(chǎn)品。噴霧干燥機(jī)在食品工業(yè)中生產(chǎn)顆粒的常用方法，江蘇博鴻提供附聚顆粒，其穩(wěn)定并且在使用時具備良好的溶解性和低粉塵值。目的是提供附聚顆粒，其具備對活性物質(zhì)，如香料的高負(fù)載性。應(yīng)當(dāng)將活性物質(zhì)（香料)加入附聚顆粒使它們在最終使用前不會提前釋放或蒸發(fā)。

二、上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機(jī)（內(nèi)置流化床）設(shè)備優(yōu)勢

上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機(jī)是附聚顆粒，其由包括以下步驟的方法得到：通過噴霧干燥法生產(chǎn)粉狀顆粒，在噴霧干燥附聚設(shè)備中，在其腔室的上層區(qū)域具備 用于干燥通過料液霧化噴灑的料液的噴霧干燥區(qū)域，向粉狀顆粒噴灑粘合液，在噴霧干燥附聚設(shè)備的內(nèi)置流化床中，該床位于腔室下層區(qū)域，在該區(qū)域通過安裝于流化床底部的噴嘴或霧化構(gòu)件向由步驟的噴霧干燥區(qū)域的粉末噴灑粘合液，顆粒在生產(chǎn)過程中持續(xù)運動并旋轉(zhuǎn)。

江蘇博鴻的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)由此生產(chǎn)的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是由此得到的附聚顆粒具備實心，并且由此得到的附聚顆粒具備低粉塵值和磨損值。特別地，使顆粒保持連續(xù)運動的翻轉(zhuǎn)使顆粒之間大概率碰撞。不是通過將粉末再循環(huán)至加工過程實現(xiàn)附聚，而是通過只在流化床額外加入適當(dāng)?shù)恼澈弦簩崿F(xiàn)附聚。令人驚異地發(fā)現(xiàn)由此生產(chǎn)的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是安裝 于流化床底部的噴嘴或霧化構(gòu)件特別適用于噴灑粘合液。此外，明顯的是穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)促進(jìn)了顆粒碰撞概率從而在短時間內(nèi)出現(xiàn)大附聚顆粒。