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故障診斷與提示 在工作過程中，控制器如檢測到下列情況，會自動關閉輸出并顯示：

序號

代 號

含 義

故障顯示原因

解 決 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器無輸出時，檢測到可控硅單管或二管導通

1、 檢查可控硅是否損壞

2、 接線是否正確

2

E r 02

可控硅不導通

控制器在輸出脈沖時，檢測到可控硅單管或二管截止

1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線是否正確

2、 請將控制器電源7、8接線對換

3

E r 03

過 熱

外接熱保護開關時，開關動作或異常

1、熱保護器件是否動作（是否真正過熱） 2、AA設置是否正確

4

E r 04

過電流

焊接電流過大

1、 AH設置是否正確（如參數設置過?。?

5

E r 05

欠電流

焊接電流過小

1、 AL設置是否正確（如參數設置過?。?

2、 工件沒有放好或接觸不好

3、 電流設定值超過變壓器電流

6

E r 06

接線錯誤

接線錯誤

檢查接線是否和接線圖相符

7

E r 07

存儲器數據出錯

控制器參數設置不正確

檢查參數設置

8

E r 08

沒有同步信號

同步信號丟失

檢查接線是否和接線圖相符

單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電。典型的單面點焊方式如圖2所示。圖中2a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中2b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。圖中2c為有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。

由于芯棒與工件的接觸面遠大于電極與工件的接觸面，熔核將偏向與電極接觸的工件一側。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側，則可減輕熔核偏移程度。

交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。

各變壓器可以安置得離所連電極最近，因而其功率及尺寸能顯著減速?。桓鱾€焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可能同時焊接，生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負載平衡