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一、設備簡介

該設備主要用于養豬場的糞污處理；該養殖工藝的通用名為《發酵床養殖技術》以發酵槽內鋪設的好氧發酵床墊料（包括鋸末、稻殼、好氧菌）為載體培養好氧微生物，然后把養殖場的排放物包括糞便、尿液、養殖污水等污染物排入發酵床內，通過《發酵床翻拋機》對發酵床墊料進行翻拋增加墊料的氧氣接觸量，使好氧微生物能夠有更好的生存環境，有更好的活性把排入的污染物分解處理掉，達到無污染零排放養殖，發酵床分解糞污的過程即為好氧發酵過程，也叫堆肥。發酵床墊料一般一年更換一次，更換后的墊料可以作為有機肥基料銷售。

二、設備運轉

1. 1. 試車前的檢查

①檢查減速機和各潤滑點的潤滑油是否已經加充足。

②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（320V）不能高于5%（400V）,超出這個范圍內不能開車。

③檢查電機和電器元件的接頭是否牢固，并用導線將電機接地以保安全。

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢靠，如有松動應予以擰緊焊實。

⑤檢查物料的堆積高度。

1. 2. 空載試運轉

①首先使翻拋設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車，改變三項電路接頭，使其改變旋向，設備運轉時，聽減速機有無不正常聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內，觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。

1. 3. 負載試運轉

①在負載試車過程中，翻轉設備傳動件應工作平穩，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。

②電控系統應工作穩定，啟止靈敏，動作準確。在上述各項運轉工程中，如發現不正常情況。應立即停機檢查排除故障。

③在翻拋過程中為避免設備啟動負載過重，損壞電機，在設備關機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻拋滾筒提升至槽內物料的最高堆積點的上方。

三、設備的維護及保養

堅持班保養及交接制度，上一班次的保養及故障不留給下一班次。

每班開車前的檢查項目

1. 1. 檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現竄動，太緊會出現轉動阻力大的現象），間隙不合適的應及時進行調整。
2. 2. 給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。
3. 3. 電路接頭是否牢靠。

班后的保養：

1. 1. 清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。
2. 2. 為各潤滑點加潤滑油
3. 3. 切斷電源開關。

周保養項目：

1. 1. 檢查減速機的油量，加注足夠的齒輪油。
2. 2. 清除下料口的積存物料，保持下料溜槽的暢通。
3. 3. 檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。

定期檢查項目：

1. 1. 檢查電機減速機的運轉情況，若有異常響聲、發熱等情況應立即停機檢查。
2. 2. 檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應更換。

四、操作程序及注意事項

1. 1. 開車程序

開車前檢查→啟動翻拋設備→行走

1. 2. 注意事項

①生產時任何人不得從翻拋機前后經過；開車前應按警鈴，人員要遠離機器，以防發生意外。

②生產時，不得進行檢修或加注潤滑油。

③翻拋時，一定要按照規定速度行走，不得超速工作。

④非本機器操作員，不得擅自操作機器。

五、常見故障的判斷及處理方法

設備運行可實現自動化作業，開機后在設定的時間內可自動往復的運轉，并有電機保護，往復間啟動保護，無需占用人工操作即可方便高效運行。