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一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設(shè)備概述

PGL系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設(shè)備。由于該制粒設(shè)備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用的制粒設(shè)備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)、化工顆粒生產(chǎn)。

流化床噴霧干燥制粒機設(shè)備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風(fēng)排風(fēng)管，噴霧室設(shè)有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設(shè)有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設(shè)有與引風(fēng)機連接的引風(fēng)管，噴霧室筒體上設(shè)有強制熱風(fēng)進管，強制熱風(fēng)進管連接有強制熱風(fēng)加熱器，流化床下方的筒體上設(shè)有進風(fēng)管，進風(fēng)管上設(shè)有過濾器和加熱器，為確保正常流化風(fēng)量，為確保正常流化風(fēng)量，采取強制熱風(fēng)加熱器與引風(fēng)管之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管上設(shè)有把風(fēng)鼓向強制熱風(fēng)進管的循環(huán)風(fēng)機。

噴霧干燥制粒機采取二次進風(fēng)，排風(fēng)中的部分氣流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機、加熱器升溫后經(jīng)強制送風(fēng)管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強制送風(fēng)管送入的熱氣流為系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣流，不影響沸騰流化床下方進風(fēng)管的進風(fēng)量，能確保正常流化風(fēng)量，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機的工效；由于對具有余熱的排風(fēng)加熱后送入噴霧干燥室，節(jié)省能源。整機運行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài)，該設(shè)備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無死角，符合GMP和FDA規(guī)范要求。

人參提取物流化床制粒機,靈芝提取物濕法混合制粒機,西洋參提取物濕法制粒機,山楂提取物流化床制粒干燥機

全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機進料口、導(dǎo)向桿、提升軌道、固定機架、沸騰干燥制粒機、鋼絲繩、連接塊、導(dǎo)向裝置、升降滑車，濕法整粒機與濕法混合制粒機連接，固定機架內(nèi)安裝有升降桿，固定機架上設(shè)有提升軌道，濕法混合制粒機與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機與固定機架固定連接，濕法整粒機上設(shè)有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機上設(shè)有沸騰干燥制粒機進料口，固定機架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實用新型抽吸濕顆粒時無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進行。

賴氨酸流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機

FG系列沸騰干燥機--設(shè)備特點

1、流化床內(nèi)圓形結(jié)構(gòu)避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。

2、料斗可設(shè)置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結(jié)團。

3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴(yán)格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。采用手動翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出系統(tǒng)。

4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。

5、可與高效濕法制粒機，搖擺顆粒機接口，在密閉的負(fù)壓系統(tǒng)內(nèi)進行，通過負(fù)壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內(nèi)進行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉(zhuǎn)移。

6、設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，整機具有良好的接地方工。頂置式或側(cè)置式防爆裝置，安全可靠。PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。